《模具材料与热处理》4 模具材料和模具零件热处理.pptxVIP

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变在热处理工艺中，钢的加热是为了获得奥氏体。奥氏体虽然是钢在高温状态时的组织，但它的晶粒大小、成分及其均匀程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。了解钢在加热时组织结构的变化规律，是对钢进行正确热处理的先决条件。为了保证热处理能够达到预期的目的，应该了解和掌握钢在加热时奥氏体的形成和晶粒长大的规律，并运用这些规律控制热处理加热工艺。

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变1.铁碳合金相图

湖南工业职业技术学院熊建武表4-1Fe-Fe3C合金相图中的特性点

湖南工业职业技术学院熊建武表4-2铁碳合金相图中的特性线

湖南工业职业技术学院熊建武表4-3铁碳合金相图中各相的特性

湖南工业职业技术学院熊建武表4-4铁碳合金相图中热处理常用的临界温度符号及说明

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变2.钢在加热时的组织转变1）钢的奥氏体化：将钢加热到Ac3或Ac1点以上时，钢中的珠光体将向奥氏体转变。图4-2共析钢中奥氏体形成过程示意图

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变2.钢在加热时的组织转变1）钢的奥氏体化：第一阶段，奥氏体晶核的形成。奥氏体晶核最容易在铁素体与渗碳体的相界面处优先形成。第二阶段，奥氏体晶核的长大。奥氏体晶核形成之后，与奥氏体相邻的铁素体中的铁原子通过扩散运动，转移到奥氏体晶核上来，使奥氏体晶核长大，同时与奥氏体相邻的渗碳体通过分解，不断溶入生成的奥氏体中，使奥氏体逐渐长大。第三阶段，残留渗碳体的溶解。由于渗碳体的晶体结构和碳含量都与奥氏体相差很大，故渗碳体的溶解必然落后于铁素体向奥氏体的转变。第四阶段，奥氏体成分均匀化。当残留渗碳体全部溶解时，实际上奥氏体的成分还是不均匀的，在原来的渗碳体处碳含量较高，在原来的铁素体处碳含量较低。只有继续延长保温时间，通过碳原子进一步扩散，才能得到成分均匀的奥氏体组织。

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变2.钢在加热时的组织转变2）奥氏体晶粒的长大当珠光体向奥氏体转变刚刚完成时，所得到的奥氏体晶粒还是比较细小的，这是由于珠光体内的铁素体和渗碳体的相界面很多，有利于形成数目众多的奥氏体晶核。但是随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒会自发长大，它是通过晶粒之间的相互吞并来完成的。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就长得越大。

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变2.钢在加热时的组织转变3）影响奥氏体晶粒长大的因素（1）钢成分的影响：当加热温度相同时，碳含量越低，则奥氏体晶粒越细小；相反，碳含量越高，越增加碳原子和铁原子的扩散速度，促使奥氏体晶粒长大。但当碳含量超过在奥氏体中的溶解度时，析出的碳化物或渗碳体会阻碍晶界的推移，又重新使奥氏体晶粒细化。（2）加热温度和保温时间的影响：加热温度越高，晶粒长大速度越快，奥氏体晶粒越粗大；反之，加热温度越低，晶粒越细小。在一定加热温度下，随着保温时间的延长，晶粒不断长大，但长到一定尺寸后便几乎不再长大。（3）加热速度的影响：在加热温度相同时，加热速度越快则过热度越大（即奥氏体化的实际温度越高），形核率越高，奥氏体的起始晶粒度越小；另外，加热速度越快则加热时间越短，晶核来不及长大。

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变3.钢的加热缺陷1）过热：当钢的加热温度过高，或在高温下保温时间过长，奥氏体晶粒显著粗化的现象叫做过热。过热后的钢冷却后强度、塑性，尤其是冲击韧性明显降低，而且容易出现变形与裂纹。2）氧化、脱碳：氧化就是工件表面形成氧化皮，由于氧化皮的形成，将造成钢的烧损，使工件的尺寸减小，表面粗糙，还会严重的影响淬火时的冷却速度，造成软点或硬度不足，影响模具质量。温度越高，时间越长，氧化越严重。脱碳，是指钢表层被烧损，使表层碳含量降低，甚至形成大量铁素体组织。钢的加热温度越高，钢中碳含量越高（特别是含有高含量的硅、钥及铝等元素时），越容易脱碳。

湖南工业职业技术学院熊建武4.1钢的热处理基础4.1.1钢在加热时的组织转变3.钢的加热缺陷3）过烧：钢的加热温度远远超过了正常的加热温度，接近固相线的温度，奥氏体的晶界发生氧化，甚至局部熔化，这种现象叫做过烧。钢的过烧组织，晶粒