注塑qc考试试题及答案.docVIP

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注塑qc考试试题及答案

一、单项选择题(总共10题,每题2分)

1.在注塑过程中,以下哪种现象通常是由于熔接痕不良引起的?

A.气泡

B.染色

C.拉伤

D.漏料

答案:B

2.注塑模具中,通常用来引导塑料流动并防止填充不均的部件是?

A.流道

B.浇口

C.冷却通道

D.推杆

答案:A

3.注塑成型中,哪种参数的调整主要影响产品的冷却速度?

A.注射压力

B.保压时间

C.模具温度

D.料筒温度

答案:C

4.在注塑过程中,如果发现产品表面有光泽不均的现象,可能的原因是?

A.模具排气不良

B.塑料流动性不足

C.模具表面粗糙

D.注射速度过快

答案:C

5.注塑模具中,用于防止产品在脱模时粘附在模具表面的材料是?

A.脱模剂

B.润滑剂

C.模具油

D.防粘剂

答案:A

6.注塑过程中,哪种缺陷通常是由于塑料冷却不均引起的?

A.裂纹

B.气泡

C.染色

D.拉伤

答案:A

7.在注塑模具中,用于冷却模具并提高生产效率的部件是?

A.流道

B.浇口

C.冷却通道

D.推杆

答案:C

8.注塑成型中,哪种参数的调整主要影响产品的收缩率?

A.注射压力

B.保压时间

C.模具温度

D.料筒温度

答案:B

9.在注塑过程中,如果发现产品有飞边现象,可能的原因是?

A.模具排气不良

B.塑料流动性不足

C.模具间隙过大

D.注射速度过快

答案:C

10.注塑模具中,用于固定模具零件的部件是?

A.螺丝

B.螺柱

C.卡扣

D.钩子

答案:A

二、填空题(总共10题,每题2分)

1.注塑过程中,用于引导塑料流动的部件是______。

答案:流道

2.注塑模具中,防止产品粘附在模具表面的材料是______。

答案:脱模剂

3.注塑成型中,影响产品冷却速度的参数是______。

答案:模具温度

4.注塑过程中,用于冷却模具的部件是______。

答案:冷却通道

5.注塑模具中,用于固定模具零件的部件是______。

答案:螺丝

6.注塑成型中,影响产品收缩率的参数是______。

答案:保压时间

7.在注塑过程中,防止填充不均的部件是______。

答案:流道

8.注塑过程中,如果发现产品有飞边现象,可能的原因是______。

答案:模具间隙过大

9.注塑模具中,用于引导塑料流动并防止填充不均的部件是______。

答案:浇口

10.注塑过程中,用于防止产品在脱模时粘附在模具表面的材料是______。

答案:防粘剂

三、判断题(总共10题,每题2分)

1.注塑过程中,熔接痕不良通常会导致产品表面出现气泡。

答案:错误

2.注塑模具中,流道用于引导塑料流动并防止填充不均。

答案:正确

3.注塑成型中,模具温度的调整主要影响产品的冷却速度。

答案:正确

4.在注塑过程中,如果发现产品表面有光泽不均的现象,可能的原因是模具表面粗糙。

答案:正确

5.注塑模具中,脱模剂用于防止产品在脱模时粘附在模具表面。

答案:正确

6.注塑过程中,裂纹通常是由于塑料冷却不均引起的。

答案:正确

7.在注塑模具中,冷却通道用于冷却模具并提高生产效率。

答案:正确

8.注塑成型中,保压时间的调整主要影响产品的收缩率。

答案:正确

9.在注塑过程中,如果发现产品有飞边现象,可能的原因是注射速度过快。

答案:错误

10.注塑模具中,螺丝用于固定模具零件。

答案:正确

四、简答题(总共4题,每题5分)

1.简述注塑过程中常见的缺陷及其可能的原因。

答案:注塑过程中常见的缺陷包括气泡、染色、拉伤、飞边等。气泡通常是由于排气不良或塑料中含气引起的;染色可能是由于塑料原料污染或模具表面粗糙引起的;拉伤通常是由于模具表面粗糙或脱模剂使用不当引起的;飞边可能是因为模具间隙过大或注射压力不当引起的。

2.描述注塑模具中流道和浇口的作用及其设计要点。

答案:流道用于引导塑料在模具内的流动,设计要点包括流道截面积、长度和形状,以确保塑料均匀流动并减少压力损失。浇口用于将塑料从流道引入模具型腔,设计要点包括浇口位置、大小和形状,以防止填充不均和产生熔接痕。

3.解释注塑过程中模具温度对产品质量的影响。

答案:模具温度对产品质量有显著影响。适当的模具温度可以确保塑料充分冷却并固化,从而减少收缩和翘曲。模具温度过高可能导致产品变形或产生气泡,而模具温度过低可能导致产品不充分固化,影响产品质量。

4.阐述注塑过程中如何防止产品粘附在模具表面。

答案:防止产品粘附在模具表面可以通过使用脱模剂来实现。脱模剂可以是油基或水基的,选择合适的脱模剂并均匀涂抹在模具表面,可以有效减少产品粘附,便于脱模。此外,模具表面的光洁度和设计也可以影响产品粘附情况,

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