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注塑机操作安全规范与维护要点

注塑机作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其高效稳定运行直接关系到生产进度与产品质量。然而，在追求生产效率的同时，安全始终是不可逾越的红线，而科学合理的维护则是设备长期可靠运行的基石。本文旨在从实际操作角度出发，阐述注塑机操作的安全规范与日常维护的核心要点，为相关从业人员提供一份兼具专业性与实用性的参考。

一、注塑机操作安全规范：防患于未然，安全铭记心间

注塑机的操作涉及高温、高压、机械运动等多重危险因素，任何疏忽都可能酿成严重后果。因此，严格遵守安全操作规程是每一位操作人员的基本职责。

1.1操作人员资质与岗前准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作注塑机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。上岗前，应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。个人防护用品是安全的第一道屏障，必须按规定穿戴整齐：合身的工作服，袖口应束紧或卷起，不允许佩戴易被卷入的饰品；防护眼镜，以防止熔胶飞溅或异物伤害；必要时，还需佩戴耐高温手套、防尘口罩等。

1.2作业前的安全检查

开机前的细致检查是杜绝事故隐患的关键环节。首先，应环顾设备四周，清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，无无关人员停留。其次，检查机器各部分是否处于正常状态：安全防护装置（如安全门、光栅）是否完好有效，其连锁功能是否正常；紧急停止按钮是否灵敏可靠；模具安装是否牢固，闭合是否正常，顶出机构是否顺畅；各润滑点油量是否充足，润滑是否良好；液压系统管路有无渗漏，压力指示是否在合理范围；电气线路连接是否紧固，有无破损老化现象。确认一切正常后，方可启动机器进行预热和空运转，观察有无异常声响或震动。

1.3作业过程中的安全操作

生产过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态。严禁在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。身体的任何部位严禁伸入模具运动区域及其他危险区域，这是铁律。如需手动操作（如调模、点动），必须确认安全门关闭或采取了有效的安全防护措施，并严格按照规程操作。在处理料斗堵塞或加料时，应先停机，并确保螺杆已停止转动。若遇产品粘模等情况，需在确保安全的前提下，使用专用工具进行处理，严禁用手直接伸入。密切注意熔胶温度、压力、注射速度等参数，发现异常声音、气味、烟雾或设备故障时，应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。

1.4作业结束后的安全处理

生产任务完成或需要停机较长时间时，应按规程依次关闭各控制开关，最后切断总电源。清理作业现场，包括设备表面、料斗内剩余原料（如需换料或停机较久）、掉落的产品及废料。整理工具，将辅助设备归位。如实填写设备运行记录和交接班记录，对于运行中出现的任何异常情况，均应详细记录并向下一班或管理人员交接清楚。

二、注塑机维护要点：精心呵护，延长寿命，提升效能

注塑机如同精密的生命体，需要定期的“体检”与“保养”，才能保持良好的运行状态，减少故障停机，延长使用寿命，确保产品质量的稳定。

2.1日常点检与清洁

日常点检是维护工作的基础，应由操作人员在每班作业前、中、后进行。检查各油位（液压油、润滑油）是否在规定刻度范围内，不足时及时补充，并确保油品型号符合要求。观察液压系统有无漏油、渗油现象，管路有无破损或老化。检查各按钮、指示灯、仪表是否正常工作。保持设备表面及周围环境的清洁，及时清理散落的原料、油污和杂物，特别要注意清理散热孔、电机风扇等处的灰尘，以保证散热良好。模具分型面、导柱导套等部位应保持清洁，并按要求涂抹防锈油。

2.2定期保养与润滑

除日常点检外，还需根据设备使用说明书的要求，制定详细的定期保养计划并严格执行。这通常包括每周、每月、每季度甚至每年的保养项目。

*液压系统：定期检查液压油的污染程度和老化情况，按规定周期更换液压油和清洗油箱、过滤器。检查液压泵、液压马达运行时有无异常噪音和温升。

*电气系统：定期检查电气柜内各接线端子是否松动，线路有无老化破损，接地是否可靠。清洁接触器、继电器触点，确保其接触良好。

*机械部件：重点检查模板、拉杆、哥林柱的磨损与润滑情况，定期添加润滑脂。检查注射座滑动导轨的润滑与磨损。对各运动副（如导柱、顶杆）进行定期润滑和检查。

*加热与冷却系统：检查加热圈是否完好，温控是否准确。清理料筒、喷嘴上的积碳。检查冷却水管路有无堵塞、泄漏，确保冷却水流量和温度正常，定期清洗冷却器。

润滑是减少机械磨损、降低能耗的关键。必须严格按照设备说明书规定的润滑点、润滑周期和润滑油（脂）型号进行加注和更换，确保各运动部件得到充分润滑。

2.3模具的维护与保养

模具是注塑生产的核心工装，其状态直接影响产品质量和生产效率。模具安装前应检查其完好性，清理分型面、型腔