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矿山中控室操作培训课件

第一章：矿山中控室概述中控室核心作用中控室是矿山生产的神经中枢，负责实时监控、远程控制和应急指挥，确保生产过程安全可控。通过集中化管理，实现对井下设备、人员、环境的全方位监管。智能化发展趋势随着5G、人工智能、物联网技术的深入应用，矿山正向少人化、无人化方向发展。智能控制系统已成为现代矿山建设的核心要素，大幅提升生产效率与安全水平。培训目标与内容

矿山智能化控制系统架构三层架构体系智能化控制系统采用分层设计理念，确保数据流转高效可靠：数据采集层：部署各类传感器、摄像头、PLC控制器，实时采集生产数据数据服务层：实现数据传输、存储、处理与分析，构建统一数据平台应用层：提供监控界面、控制功能、决策支持等应用服务部署模式系统采用集控中心与掘进工作面协同部署：集控中心负责全矿井监控与调度指挥掘进工作面配备本地控制站，实现就地与远程双重控制网络通信保障数据实时传输，支持毫秒级响应

智能矿山控制系统架构图

中控室主要设备介绍监控终端配备高分辨率显示器阵列，实时显示井下视频、设备运行参数、报警信息等关键数据，支持多画面切换与重点区域放大监控。远程控制工作站工业级计算机与专用操作界面，用于远程控制采煤机、液压支架、运输设备等关键生产设备，配备冗余电源与故障保护机制。视频与AI识别高清防爆摄像头覆盖关键作业区域，集成AI识别算法，自动识别人员违章、设备异常、危险源等情况，实现智能预警与联动控制。通信与安全设施

中控室操作人员职责01实时监控设备运行状态密切关注监控画面与数据显示，及时发现设备异常、参数超限、人员违章等情况。对采煤机、液压支架、运输系统等关键设备进行全天候监控，确保生产过程可控在控。02远程控制采掘设备根据生产计划与现场需求，通过操作界面远程控制井下设备的启停、速度调节、工作参数设置等。执行精准控制指令，配合现场人员完成生产任务，提高作业效率与安全性。03预警异常并协调应急响应接收并处理系统报警信息，判断异常性质与严重程度。按照应急预案启动相应处置流程，协调调度、技术、救援等部门快速响应，最大限度降低事故损失与影响。

矿山安全生产法规与标准2025版煤矿安全规程新版规程强化了智能化矿山建设要求，明确了中控室配置标准、操作人员资质要求、远程控制安全规范等内容。重点关注一优三减（优化系统、减人、减面、减时）安全理念，推动矿山本质安全水平提升。山西省智能管控系统建设规范规范详细规定了矿山智能管控系统的功能要求、技术标准、验收标准等。涵盖采煤、掘进、运输、通风、排水、供电等各个生产环节的智能化建设指标，为系统建设与运行提供依据。安全操作规程与法律责任

矿山安全操作总则严格遵守劳动纪律和安全技术规则所有操作人员必须服从指挥调度，按规定流程操作设备，不得擅自更改系统参数或越权操作。工作期间保持专注，严禁从事与工作无关的活动。新工人三级安全教育及考核合格方可操作新入职人员必须完成公司级、队级、班组级三级安全教育，并通过理论考试与实操考核。未经培训或考核不合格者，严禁独立上岗操作。危险区域禁止无关人员进入

中控室操作流程详解（一）开班前准备提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品与上一班次进行交接，了解设备运行情况与遗留问题检查监控终端、控制工作站等设备是否正常核对通信设备、应急设施是否完好查看生产计划与作业安排系统启动与监测完成交接后，按照标准流程启动监控系统：视频监控系统：调出各工作面监控画面，检查图像清晰度与摄像头角度传感器数据：查看瓦斯浓度、温度、湿度、顶板压力等环境参数是否在安全范围设备运行参数：读取采煤机电流、液压支架压力、运输设备速度等关键数据人员定位系统：确认井下人员分布与数量发现异常立即记录并报告，确保生产条件具备后方可下达作业指令。

中控室操作流程详解（二）远程控制设备根据生产需求，通过操作界面远程控制采煤机记忆截割、液压支架自动跟机等功能。严格按照操作规程执行启动、调速、停机等指令，确保设备平稳运行。任务下发与反馈向各工作面下发作业任务，明确工作内容、技术要求与安全注意事项。实时跟踪任务执行状态，接收现场反馈信息，及时调整生产节奏。异常报警处理系统出现报警时，立即确认报警类型与位置。根据应急预案执行相应处置措施，必要时启动联动停机保护，确保人员与设备安全。详细记录处理过程。

智能识别与预警系统应用AI视频智能识别系统通过深度学习算法，自动识别井下人员行为：未佩戴安全帽、未穿反光服等违章行为人员进入危险区域或越界作业设备运行异常、异物侵入等情况一旦识别到违章行为，系统立即报警并可联动停机，同时记录违章证据供后续处理。自动感知与作业图表系统对关键工序进行自动感知识别，生成实时作业图表。包括割煤进度、支护状态、运输效率等数据可视化展示，辅助管理决策。安全参数监测覆盖瓦斯浓度、一氧化碳、温度、顶板压力、风速风量等指标