材料封样标准操作规范完全版.docxVIP

材料封样标准操作规范完全版

前言

在产品制造与工程项目管理中，材料的质量直接关系到最终产品的性能、安全及可靠性。材料封样作为质量控制体系中的关键环节，其核心目的在于确立材料的标准样板，为后续的采购、检验、生产及验收提供客观、可追溯的依据，从而有效规避因材料规格不明确、标准不统一所引发的质量争议与成本风险。本规范旨在系统梳理材料封样的全流程操作要点，明确各相关方职责，确保封样过程的规范性、科学性与严肃性，为企业质量管理体系的有效运行奠定坚实基础。

一、适用范围

本规范适用于公司所有外购原材料、外协加工件、关键辅料及客户提供的重要物料等需进行封样管理的材料。凡涉及产品结构、性能、安全、环保及外观装饰等关键特性的材料，均应遵照本规范执行封样程序。特殊行业或客户有特定封样要求的，除满足本规范外，还需符合相关行业标准或客户指定标准。

二、职责分工

1.需求部门（如技术部/研发部）：负责提出材料封样需求，明确封样材料的技术标准、性能指标、外观要求及适用场景，提供必要的图纸、规格书等技术资料，并对封样样件的符合性进行最终确认。

2.采购部门：负责根据封样需求，协调供应商提供符合要求的样件；参与封样过程，确保封样样件的来源可追溯；在后续采购活动中，严格以确认封样样件为基准进行物料采购。

3.质量检验部门：负责封样过程的组织与实施，包括取样的规范性、封样操作的合规性；负责封样样件的检验与测试（如需），出具检验报告；负责封样样件的标识、存储、保管与发放管理；建立并维护封样台账。

4.仓库管理部门：协助质量检验部门进行封样样件的存储环境维护，确保存储条件符合样件特性要求。

5.供应商：配合提供合格的样件及相关材质证明、检验报告等文件资料，对封样过程中提出的疑问进行解释和说明。

三、材料封样操作流程

3.1封样申请与启动

当出现新材料导入、现有材料变更（如规格、型号、供应商变更）、客户有明确封样要求或对现有材料标准存在疑义等情况时，由需求部门填写《材料封样申请表》。该表应详细注明材料名称、规格型号、预估用量、建议供应商、封样原因、技术要求（可附图纸或规格书编号）、期望完成封样时间等关键信息，并经部门负责人审批后，提交至质量检验部门。质量检验部门接到申请后，对申请信息的完整性进行审核，确认无误后，启动封样流程，并通知采购部门及相关方。

3.2样件获取与初步确认

采购部门根据《材料封样申请表》中的信息，与供应商沟通，要求其在规定期限内提供足量、具有代表性的样件。样件数量应能满足检验、测试、封样留存及可能的后续评审需求。样件送达后，由质量检验部门会同需求部门、采购部门共同对样件的外包装、数量、基本标识等进行初步核对，确保样件与申请要求的一致性，避免错送、漏送。

3.3样件检验与评审

质量检验部门依据需求部门提供的技术标准及相关文件，对样件进行全面检验或委托第三方权威机构进行检测。检验内容通常包括但不限于：外观质量（颜色、纹理、平整度、无缺陷等）、尺寸精度、物理机械性能（硬度、强度、韧性等）、化学成份（如需）、功能特性（如适用）等。检验完成后，出具详细的《材料样件检验报告》。

需求部门组织相关技术人员、质量人员及采购人员，依据《材料样件检验报告》及技术标准，对样件进行综合评审。评审重点关注样件是否满足设计要求、工艺可行性、成本控制及供应链稳定性等因素。对于外观、颜色等主观性较强的特性，必要时可邀请客户代表参与评审或确认。

3.4封样标识与封样实施

经评审确认合格的样件，方可进行封样。

3.4.1封样标识：每个封样样件均需粘贴唯一的“封样标签”。标签内容应清晰、耐久，至少包含以下信息：材料名称、规格型号、封样编号（可采用公司统一编码规则）、供应商名称、封样日期、封样有效期（如适用）、封样人、确认人。对于有特殊存储要求的样件，标签上还应注明存储条件。

3.4.2封样方式：根据材料特性选择适宜的封样方式。常用方式包括：

*物理封装：对于固体、不易损坏的样件，可使用透明密封袋、密封盒或专用封样容器进行封装，确保样件在存储和流转过程中不受污染、不发生物理变化。封装后，可采用专用封条（带有公司标识或专用防伪标识）进行封口，并由封样人在封条上签字或盖章。

*标签封样：对于体积较大、不便整体封装的样件，可在样件本体或其最小包装单元上直接粘贴牢固的封样标签，并辅以必要的文字说明，明确该样件为封样样件，禁止挪用。

*影像封样：对于颜色、纹理等外观特性，在物理封样的同时，建议辅以高清彩色照片或视频作为补充记录，照片/视频应能清晰反映样件的关键外观特征，并与物理样件编号关联存档。

3.4.3封样记录：封样过程中，质量检验部门需详细填写《材料封样记录表》，记录封样编号、样件信息、封样方式、封样地点、参与人员、封样标签内容、封样照片编