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工厂现场管理知识素质测评题及参考答案
一、单选题(每题2分,共20题)
1.在工厂现场管理中,“5S”管理法的核心是(
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.素养)
【答案:E】
【解析】“5S”管理法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,其中素养(Sustain)是核心,强调长期坚持并内化为习惯。
2.工厂现场发生设备故障时,应优先采取的应对措施是(
A.立即停机检修
B.调整操作流程
C.寻求外部维修人员
D.记录故障现象
【答案:D】
【解析】故障处理需遵循“先记录再分析”原则,避免盲目行动导致问题扩大。
3.以下哪项不属于工厂现场“目视化管理”的范畴?(
A.标识牌
B.区域划分
C.操作手册
D.警示线
【答案:C】
【解析】操作手册属于文件管理,目视化管理强调通过视觉手段传递信息。
4.推行“精益生产”的核心目标是(
A.提高库存量
B.减少浪费
C.增加加班
D.扩大生产线
【答案:B】
【解析】精益生产的本质是通过优化流程减少七大浪费(等待、搬运、不良、动作、加工、库存、过度生产)。
5.现场管理中,“PDCA循环”的最后一个阶段是(
A.计划(Plan)
B.执行(Do)
C.检查(Check)
D.处理(Act)
【答案:D】
【解析】PDCA循环依次为Plan-Do-Check-Act,处理阶段是持续改进的关键。
6.工厂现场噪音超标时,应优先采取的降噪措施是(
A.加装隔音墙
B.提高工人工资
C.减少设备使用时间
D.强制工人佩戴耳塞
【答案:A】
【解析】隔音墙是直接且有效的物理降噪手段,其他选项治标不治本。
7.以下哪项是“看板管理”的主要作用?(
A.提高库存周转率
B.实现生产信息可视化
C.减少人员培训成本
D.自动化生产流程
【答案:B】
【解析】看板管理通过可视化信息传递实现生产节拍同步。
8.现场管理中,“人因失误”的主要预防措施是(
A.严格处罚违规操作
B.提高设备精度
C.加强员工培训
D.增加人力投入
【答案:C】
【解析】人为失误源于技能不足或意识缺乏,培训是根本解决方法。
9.工厂现场推行“标准化作业”的主要目的是(
A.减少管理人员
B.提高生产效率
C.降低物料消耗
D.增加设备利用率
【答案:B】
【解析】标准化作业通过统一操作减少变异,提升效率。
10.现场管理中,“安全第一”原则的核心是(
A.优先生产进度
B.保障员工生命安全
C.减少安全检查
D.加大罚款力度
【答案:B】
【解析】安全管理的最高优先级是人员安全,其他目标需服从于此。
二、多选题(每题3分,共10题)
1.工厂现场“6S”管理法新增的要素可能包括(
A.安全(Safety)
B.标准化(Standardization)
C.效率(Efficiency)
D.绿色(Green)
E.创新(Innovation)
【答案:ABD】
【解析】部分企业将6S扩展为安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养,或加入绿色环保等新要素。
2.现场管理中,“精益生产”的七大浪费包括(
A.过度生产
B.等待
C.运输
D.不良品
E.动作
F.库存
G.过度加工
【答案:ABCDFG】
【解析】七大浪费为过量生产、等待、运输、不良、动作、库存、过度加工。
3.工厂现场目视化管理的工具包括(
A.区域划线
B.指示牌
C.标准作业指导书
D.警示标识
E.透明容器
【答案:ABDE】
【解析】标书属于文件管理,其他选项均属目视化工具。
4.“PDCA循环”在工厂现场的应用场景包括(
A.改进生产效率
B.降低设备故障率
C.优化质量控制
D.提升员工技能
E.调整物料库存
【答案:ABCE】
【解析】PDCA适用于持续改进的各类问题,D项需结合培训手段。
5.现场管理中,“人因失误”的常见原因包括(
A.培训不足
B.设备设计不合理
C.工作环境不良
D.指令不清晰
E.疲劳作业
【答案:ABCDE】
【解析】人为失误由多因素导致,涵盖人员、设备、环境等。
6.工厂现场推行“标准化作业”的益处包括(
A.减少操作变异
B.提升产品质量
C.降低培训成本
D.便于问题追溯
E.提高生产效率
【答案:ABCDE】
【解析】标准化作业的益处覆盖效率、质量、成本等多个维度。
7.“看板管理”的关键要素包括(
A.生产计划
B.物料流动
C.作业指令
D.库存信息
E.设备状态
【答案:ABCD】
【解析】看板传递生产节拍、物料需求等核心信息。
8.工厂现场“安全管理的核心措施包括(
A.
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