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工厂现场管理知识素质测评题及参考答案

一、单选题(每题2分,共20题)

1.在工厂现场管理中,“5S”管理法的核心是(

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养)

【答案:E】

【解析】“5S”管理法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,其中素养(Sustain)是核心,强调长期坚持并内化为习惯。

2.工厂现场发生设备故障时,应优先采取的应对措施是(

A.立即停机检修

B.调整操作流程

C.寻求外部维修人员

D.记录故障现象

【答案:D】

【解析】故障处理需遵循“先记录再分析”原则,避免盲目行动导致问题扩大。

3.以下哪项不属于工厂现场“目视化管理”的范畴?(

A.标识牌

B.区域划分

C.操作手册

D.警示线

【答案:C】

【解析】操作手册属于文件管理,目视化管理强调通过视觉手段传递信息。

4.推行“精益生产”的核心目标是(

A.提高库存量

B.减少浪费

C.增加加班

D.扩大生产线

【答案:B】

【解析】精益生产的本质是通过优化流程减少七大浪费(等待、搬运、不良、动作、加工、库存、过度生产)。

5.现场管理中,“PDCA循环”的最后一个阶段是(

A.计划(Plan)

B.执行(Do)

C.检查(Check)

D.处理(Act)

【答案:D】

【解析】PDCA循环依次为Plan-Do-Check-Act,处理阶段是持续改进的关键。

6.工厂现场噪音超标时,应优先采取的降噪措施是(

A.加装隔音墙

B.提高工人工资

C.减少设备使用时间

D.强制工人佩戴耳塞

【答案:A】

【解析】隔音墙是直接且有效的物理降噪手段,其他选项治标不治本。

7.以下哪项是“看板管理”的主要作用?(

A.提高库存周转率

B.实现生产信息可视化

C.减少人员培训成本

D.自动化生产流程

【答案:B】

【解析】看板管理通过可视化信息传递实现生产节拍同步。

8.现场管理中,“人因失误”的主要预防措施是(

A.严格处罚违规操作

B.提高设备精度

C.加强员工培训

D.增加人力投入

【答案:C】

【解析】人为失误源于技能不足或意识缺乏,培训是根本解决方法。

9.工厂现场推行“标准化作业”的主要目的是(

A.减少管理人员

B.提高生产效率

C.降低物料消耗

D.增加设备利用率

【答案:B】

【解析】标准化作业通过统一操作减少变异,提升效率。

10.现场管理中,“安全第一”原则的核心是(

A.优先生产进度

B.保障员工生命安全

C.减少安全检查

D.加大罚款力度

【答案:B】

【解析】安全管理的最高优先级是人员安全,其他目标需服从于此。

二、多选题(每题3分,共10题)

1.工厂现场“6S”管理法新增的要素可能包括(

A.安全(Safety)

B.标准化(Standardization)

C.效率(Efficiency)

D.绿色(Green)

E.创新(Innovation)

【答案:ABD】

【解析】部分企业将6S扩展为安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养,或加入绿色环保等新要素。

2.现场管理中,“精益生产”的七大浪费包括(

A.过度生产

B.等待

C.运输

D.不良品

E.动作

F.库存

G.过度加工

【答案:ABCDFG】

【解析】七大浪费为过量生产、等待、运输、不良、动作、库存、过度加工。

3.工厂现场目视化管理的工具包括(

A.区域划线

B.指示牌

C.标准作业指导书

D.警示标识

E.透明容器

【答案:ABDE】

【解析】标书属于文件管理,其他选项均属目视化工具。

4.“PDCA循环”在工厂现场的应用场景包括(

A.改进生产效率

B.降低设备故障率

C.优化质量控制

D.提升员工技能

E.调整物料库存

【答案:ABCE】

【解析】PDCA适用于持续改进的各类问题,D项需结合培训手段。

5.现场管理中,“人因失误”的常见原因包括(

A.培训不足

B.设备设计不合理

C.工作环境不良

D.指令不清晰

E.疲劳作业

【答案:ABCDE】

【解析】人为失误由多因素导致,涵盖人员、设备、环境等。

6.工厂现场推行“标准化作业”的益处包括(

A.减少操作变异

B.提升产品质量

C.降低培训成本

D.便于问题追溯

E.提高生产效率

【答案:ABCDE】

【解析】标准化作业的益处覆盖效率、质量、成本等多个维度。

7.“看板管理”的关键要素包括(

A.生产计划

B.物料流动

C.作业指令

D.库存信息

E.设备状态

【答案:ABCD】

【解析】看板传递生产节拍、物料需求等核心信息。

8.工厂现场“安全管理的核心措施包括(

A.

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