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稀土磁性材料成型工设备操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工在操作成型设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员应熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施，严格遵守各项安全规定，保证生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防静电鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件的润滑情况，确保润滑充分，减少磨损。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损或接地不良现象。

d.检查液压系统，确保油液清洁，油位正常，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置等，确保其功能正常。

4.操作手册和图纸：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和维护保养方法。

b.核对设备图纸，确认设备规格、型号和操作要求。

5.熟悉设备：

a.熟悉设备各部件的名称、位置和功能。

b.熟悉设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等控制元件。

c.熟悉设备的安全防护装置和报警系统。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知周围人员注意安全，避免误操作。

b.确认操作区域无无关人员，确保操作安全。

7.准备工作记录：

a.将上述准备工作详细记录在操作日志中，以便后续查阅和追溯。

8.确认操作权限：

a.检查操作人员是否具备相应的操作资格和培训证书。

b.确认操作人员是否了解本规程和相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照操作手册的指示，依次开启设备电源，确保设备处于待机状态。

b.检查设备显示屏，确认设备自检完成，无异常报警。

2.加载原材料：

a.根据设备规格和操作要求，将稀土磁性材料放置于进料口。

b.确保原材料堆放整齐，避免阻塞进料通道。

3.设定参数：

a.根据生产要求和材料特性，在控制面板上设定成型参数，如温度、压力、时间等。

b.确认参数设置无误，启动参数锁定功能，防止误操作。

4.启动成型程序：

a.启动成型程序，设备开始按照预设参数进行操作。

b.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常震动或噪音。

5.监控过程：

a.定期检查成型过程，确保成型质量符合要求。

b.如发现异常，立即停止设备，进行排查和处理。

6.成型完成：

a.成型过程结束后，设备自动停止。

b.检查成型件质量，确认无误后进行下步处理。

7.清理设备：

a.关闭设备电源，待设备冷却至安全温度。

b.清理设备各部件，去除残留材料，保持设备清洁。

8.异常处置：

a.如遇设备故障或操作错误，立即停止设备，防止事故扩大。

b.按照设备操作手册或应急预案，进行故障排除或上报维修。

c.处理完毕后，重新进行设备自检，确认设备恢复正常。

9.操作记录：

a.记录操作过程，包括操作时间、参数设置、异常情况等。

b.将操作记录整理归档，便于后续分析和改进。

在操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。如有疑问，应及时向专业人员咨询，确保操作安全、规范。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.仪表显示正常，各项参数稳定在设定范围内。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.液压系统油压、油温正常，无泄漏。

f.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音或震动。

b.仪表显示异常，参数波动过大或超出设定范围。

c.设备部件出现卡滞、磨损或损坏。

d.电气系统出现过载、短路、接地不良等故障。

e.液压系统油压、油温异常，存在泄漏。

f.通风系统出现堵塞、风机故障等。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查设备各部件运行状态。

b.检查仪表显示，核对各项参数是否稳定在设定范围内。

c.定期进行设备维护保养，确保设备部件正常运行。

d.使用检测仪器对电气系统、液压系统进行检测。

e.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

f.定期进行设备性能测试，评估设备运行状态。

4.状态监控