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电厂运行维护技术资料汇编

前言

本汇编旨在系统梳理电厂运行维护工作中的核心技术要点、管理规范及实践经验，为一线运行人员、维护工程师及技术管理人员提供一套兼具指导性与实用性的参考资料。内容涵盖电厂主要系统的运行调整、设备维护、故障处理及技术管理等方面，强调安全第一、预防为主、规范操作、精细管理的原则，以期助力电厂实现安全、稳定、经济、环保运行的总体目标。

第一章运行总则与核心要求

1.1运行管理基本理念

电厂运行管理应以“安全为天、效益为地、人为根本、设备为基”为指导思想。所有运行活动必须严格遵循国家法律法规、行业标准及电厂内部规章制度。强调全员参与，树立“我的区域我负责，我的操作无差错”的责任意识，通过标准化作业、精细化调整和信息化监控，确保机组在最佳工况下运行。

1.2核心运行参数监控与调整原则

关键运行参数是机组健康状况和运行经济性的直接反映。监控应遵循“重要参数重点监控、一般参数常规监控、辅助参数关联监控”的原则。调整时需坚持“稳定性优先、经济性跟进、环保达标”的顺序，避免大幅波动，确保参数在规定范围内。对于影响机组安全的临界参数，必须设置多重保护和预警机制。

1.3交接班制度与信息传递

交接班是确保运行连续性和安全性的关键环节。交班人员需提前做好系统状态梳理、数据汇总、异常情况分析及遗留问题记录。接班人员必须提前到岗，认真查阅记录、现场检查、与交班人员充分沟通，确认各项情况无误后方可签字交接。交接内容应全面、准确、清晰，重点突出运行方式、设备缺陷、操作指令及注意事项，确保信息传递无遗漏、无偏差。

第二章主要系统运行操作与监控

2.1锅炉系统运行

2.1.1启动与停运操作要点

锅炉启动前需进行全面检查，确认烟风系统、汽水系统、燃烧系统及辅助设备具备投运条件。启动过程应严格控制升温升压速率，防止热应力过大。根据锅炉类型（如煤粉炉、循环流化床锅炉）的特性，合理调整燃烧，确保着火稳定、燃烧充分。停运过程中，注意降压降温速率，做好保养措施，防止金属腐蚀和汽水系统积垢。

2.1.2燃烧调整与优化

燃烧调整的目标是维持合理的过量空气系数，保证火焰中心位置适宜，炉膛温度场均匀，减少未完全燃烧损失和排烟热损失。通过调整一二次风配比、给煤量（或燃料量）、配风方式等，实现燃烧效率最大化和污染物排放最小化。关注煤种变化对燃烧的影响，及时调整相应参数。

2.1.3汽水系统监控与调整

密切监控汽包水位、蒸汽压力、温度、流量及各受热面壁温。水位调整应遵循“勤调、微调”原则，防止虚假水位造成事故。蒸汽温度调整以喷水减温为主，配合燃烧调整，确保主再热蒸汽温度在额定范围内。注意监视省煤器、过热器、再热器的进出口温差及压力降，及时发现堵灰、结焦等异常。

2.2汽轮机系统运行

2.2.1启动前准备与检查

汽轮机启动前，需确认油系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统等正常投运，各项保护试验合格。重点检查大轴弯曲值、上下缸温差、润滑油温油压等关键指标，确保符合启动条件。

2.2.2启动、升速与并网操作

根据机组类型（冲动式、反动式）和启动方式（冷态、温态、热态），严格执行启动曲线，控制升速率和暖机时间。通过临界转速时应平稳快速，防止共振。并网后，根据机组特性和电网要求，合理进行负荷调整，注意监视轴向位移、差胀、振动等参数的变化。

2.2.3正常运行中的监视与维护

运行中重点监控汽轮机转速、负荷、主再热蒸汽参数、真空度、排汽温度、润滑油参数、轴承温度及振动。定期检查汽封系统、疏水系统运行状况，防止汽封漏汽、疏水不畅等问题。关注汽轮机本体及管道的保温情况，减少散热损失。

2.3电气系统运行

2.3.1发电机运行监控

密切监视发电机定子电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、定子绕组温度、铁芯温度、轴承温度及励磁系统参数。确保发电机在额定工况下稳定运行，避免过负荷、失磁、不对称运行等异常情况。定期进行绝缘监察和气体（如氢冷发电机的氢气纯度、湿度）监测。

2.3.2主变压器及厂用系统运行

主变压器运行中需监控油温、油位、声音、瓦斯继电器状态及套管有无渗漏油、过热现象。严格控制负荷及上层油温不超过规定值。厂用系统应保证供电可靠性，运行方式需符合安全规程，定期进行切换试验，确保备用电源能可靠投入。

第三章设备维护保养与检修管理

3.1维护保养体系构建

建立以预防性维护为主、预测性维护为辅、故障维护为补充的三级维护保养体系。明确各设备的维护周期、内容、标准及责任人。通过点巡检、定期试验、状态监测等手段，掌握设备健康状况，及时发现并消除潜在缺陷。

3.2主要设备维护要点

3.2.1转动设备维护

泵类、风机、电机等转动设备的维护重点在于轴承润滑与温度监测、振动分析、密封状况检查及联轴器对中调整。定期更换润滑油（脂），确保油质合格、油量适宜