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云母电容器制造工工艺操作规程

文件名称：云母电容器制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于云母电容器制造过程中，涉及所有与工艺操作相关的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程要求操作人员具备一定的技能和知识，确保在制造过程中遵循正确的操作步骤和注意事项。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.确保操作人员熟悉本规程和相关安全知识，并通过操作前的安全培训。

c.操作人员应保持良好的身体状况，如有不适应立即停止操作并报告。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备上的警示标志、操作面板、安全装置等完好无损。

c.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间足够。

d.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体和粉尘。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.确认操作区域照明充足，无反光和阴影。

d.检查电气线路、插座等是否完好，无漏电现象。

4.原材料与辅助材料准备：

a.核对原材料和辅助材料的质量，确保符合工艺要求。

b.检查原材料包装是否完好，无破损、污染等情况。

c.按照工艺流程摆放原材料和辅助材料，便于操作。

5.工艺文件准备：

a.仔细阅读工艺文件，了解操作步骤、参数要求和注意事项。

b.确保工艺文件与实际操作一致，如有变更及时更新。

6.工具与计量器具准备：

a.检查工具和计量器具是否齐全、完好。

b.校验计量器具的准确性和可靠性，确保操作精度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺文件和设备操作规程，先进行设备预热和润滑。

b.安装和调整设备上的模具，确保模具与设备对位准确。

c.检查并设置设备参数，包括电压、温度、压力等。

d.投入原材料，按照规定的速度和压力进行压制或涂覆。

e.观察生产过程，监控电容器极片的形成和电容器的形成过程。

f.当电容器的形成达到要求时，停止投入原材料，并逐步降低压力。

g.将压制好的电容器取出，放入预定的干燥室进行干燥处理。

h.干燥完成后，取出电容器，进行外观检查和质量检验。

i.符合要求的电容器进行包装，不合格品进行标记并隔离处理。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.使用设备时，严格按照操作按钮的指示进行操作。

c.定期检查设备运行状态，发现问题立即停机检查。

d.在设备运行过程中，不得随意触摸运转部件，避免发生意外伤害。

e.操作时，注意保持工作区域的整洁，避免材料散落。

3.异常处置：

a.发现设备异常或生产异常，立即停机检查，报告上级并按应急预案处理。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动紧急预案，疏散人员并报警。

c.操作过程中出现设备故障或操作失误，应立即停止操作，分析原因并采取措施纠正。

d.对可能造成设备损坏或人身伤害的异常情况，应立即采取紧急措施，防止事故扩大。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.电压、电流、压力等参数稳定，波动在允许范围内。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

e.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

g.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏有效。

h.操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电压、电流、压力等参数波动过大，可能存在电路故障或操作失误。

e.传动装置卡滞，可能存在异物进入或润滑不足。

f.润滑系统油液变质或泄漏，可能存在设备磨损或密封不良。

g.电气系统出现短路、漏电，可能存在线路老化或接触不良。

h.安全防护装置失效，可能存在误操作或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和指示灯显示。

b.使用听诊器，检查设备运行时的声音变化。

c.使用温度计，测