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公司搅拌工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司搅拌工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司搅拌工岗位的操作人员，旨在规范搅拌工岗位的职业健康、安全、环保操作，确保员工在工作中的人身安全和健康，减少环境污染，提高生产效率。所有搅拌工岗位操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的工作服，并确保服装完好无损，无破损和褪色。

（2）佩戴符合要求的防护眼镜，防止物料飞溅伤及眼睛。

（3）佩戴安全帽，防止头部受到撞击。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

（5）根据作业需要，穿戴防滑鞋、防割手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查搅拌机各部件是否完好，尤其是搅拌叶片、传动装置等易损部件。

（2）确认搅拌机启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

（3）检查搅拌机润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

（4）检查搅拌机电源线、接地线等电气设备，确保无裸露电线和损坏。

（5）检查搅拌机基础稳固，无倾斜、松动现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

（3）地面采用防滑材料，防止因物料洒落或地面湿滑导致人员滑倒。

（4）操作人员应熟悉作业区域的消防设施和应急逃生路线。

（5）定期对作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动搅拌机前，确认搅拌机处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）打开搅拌机进料口，检查物料是否符合要求，并按照规定的配比加入。

（3）启动搅拌机，缓慢开启进料口，使物料均匀进入搅拌机。

（4）根据搅拌物料的性质和需求，调整搅拌速度和时间。

（5）搅拌完成后，关闭搅拌机，停止进料，关闭进料口。

（6）进行设备清洁，确保搅拌机内部无残留物料。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应避免物料直接冲击搅拌叶片，以免损坏设备。

（2）搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度，以免影响搅拌效果。

（3）操作人员应时刻注意搅拌机运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）搅拌机出现异常声音或振动，立即停机检查，确认无危险后方可继续操作。

（2）发现搅拌机泄漏，立即关闭电源，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

（3）搅拌机电气故障，立即切断电源，使用绝缘工具进行处理，必要时请专业电工协助。

（4）物料异常，如结块、过硬等，应立即停机，分析原因并采取相应措施。

（5）任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌叶片转动顺畅，无卡住或异常磨损现象。

（3）电气设备运行正常，无火花、冒烟或异常气味。

（4）润滑系统油位正常，无泄漏。

（5）冷却系统运行良好，无过热现象。

（6）搅拌机温度在正常工作范围内，无过热或过冷情况。

2.常见故障现象：

（1）搅拌机振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

（2）搅拌叶片卡住，可能是物料过硬或搅拌机内部有异物。

（3）电气设备出现火花或冒烟，可能是线路老化或接触不良。

（4）润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

（5）冷却系统失效，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查搅拌机的振动、噪音和温度，与正常指标对比。

（2）通过观察搅拌叶片的转动情况，判断其是否顺畅。

（3）定期检查电气设备，确保无异常火花和冒烟。

（4）定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

（5）定期检查冷却系统，确保冷却液充足和冷却器畅通。

（6）使用便携式温度计等工具，实时监控搅拌机温度。

（7）建立设备维护记录，定期分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查搅拌机的转速是否符合设定值，确保搅拌效率。

（2）测试搅拌机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

（3）监测搅拌机温度，防止过热导致设备损坏。

（4）检查搅拌叶片的磨损情况，确保其均匀性和完整性。

（5）评估搅拌机的整体运行稳定性，无异常震动或噪音。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整搅拌速度，以达到最佳搅拌效果。

（2）若发现电流或电压异常，检查电源线和电气设备，必要时进行调整。

（3）如搅拌机温度过高，检查冷却系统，增加冷却液或优化冷却方式。

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