列管式换热器泄漏的原因及处理对策.docxVIP

列管式换热器泄漏的原因及处理对策

一、引言

列管式换热器作为一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力等众多工业领域。它通过管子将两种不同温度的流体分隔开来，实现热量的传递，从而满足生产过程中对物料加热或冷却的需求。然而，在长期运行过程中，列管式换热器可能会出现泄漏问题，这不仅会影响设备的正常运行，导致能源浪费和生产效率下降，还可能引发安全事故，造成环境污染和经济损失。因此，深入分析列管式换热器泄漏的原因，并采取有效的处理对策，对于保障设备的安全稳定运行具有重要意义。

二、列管式换热器的结构与工作原理

列管式换热器主要由壳体、管束、管板、封头、折流板等部件组成。管束安装在壳体内，通过管板将管束与壳体固定连接。冷、热两种流体分别在管程和壳程中流动，热量通过管壁从高温流体传递到低温流体。管程流体从封头的接管进入，在管束内流动后从另一端封头的接管流出；壳程流体则从壳体上的接管进入，在壳体内流动并与管程流体进行热交换后，从另一接管流出。根据管束与管板的连接方式、壳体的结构形式等，列管式换热器可分为固定管板式、浮头式、U形管式等多种类型。

三、列管式换热器泄漏的原因分析

（一）制造安装因素

1.焊接质量问题

在列管式换热器的制造过程中，管束与管板的连接通常采用焊接方式。如果焊接工艺不当，如焊接电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊接材料选择不合适等，可能会导致焊缝出现气孔、裂纹、未焊透等缺陷。这些缺陷在设备运行过程中，会在介质压力、温度变化等因素的作用下逐渐扩展，最终导致泄漏。例如，在一些化工企业的列管式换热器中，由于焊接质量不佳，焊缝处出现微小裂纹，随着时间的推移，裂纹不断扩展，造成管程与壳程之间的介质泄漏。

2.管板加工精度不够

管板的加工精度对管束与管板的连接质量有重要影响。如果管板的孔间距、孔径尺寸偏差过大，会导致管束安装困难，强行安装可能会使管子产生变形，影响管子与管板的密封性能。此外，管板表面的平整度和垂直度不符合要求，也会导致密封垫片受力不均匀，容易出现泄漏。例如，某炼油厂的列管式换热器，由于管板孔间距偏差较大，管束安装后部分管子与管板的连接不紧密，在运行一段时间后出现了泄漏现象。

3.安装不当

在列管式换热器的安装过程中，如果设备的水平度、垂直度不符合要求，会使管束受到额外的应力作用。同时，管道与换热器的连接不当，如管道的热膨胀没有得到合理补偿，会导致管道对换热器产生较大的拉力或推力，使管束与管板的连接部位或密封垫片受到损坏，从而引发泄漏。例如，某电厂的列管式换热器在安装时，管道与换热器的连接没有考虑热膨胀因素，在机组启动后，由于管道热膨胀产生的应力过大，导致换热器的密封垫片损坏，出现泄漏。

（二）运行操作因素

1.温度变化

列管式换热器在运行过程中，冷、热流体的温度变化会使管束和壳体产生热膨胀。如果管束和壳体的材质不同，热膨胀系数也会不同，从而在管束与管板的连接部位产生热应力。当热应力超过材料的许用应力时，会导致管子与管板的连接松动或管子出现裂纹，引起泄漏。例如，在一些高温高压的化工生产过程中，列管式换热器的管程和壳程温差较大，由于热应力的作用，管子与管板的焊缝处容易出现开裂泄漏。

2.压力波动

换热器运行过程中的压力波动也是导致泄漏的重要原因之一。当系统压力突然升高或降低时，会使管束和壳体承受的压力发生变化。如果压力波动频繁且幅度较大，会使管子与管板的连接部位受到反复的冲击和振动，导致密封性能下降，甚至使管子或焊缝出现疲劳裂纹，最终引发泄漏。例如，在一些石油化工装置中，由于工艺操作不稳定，列管式换热器的压力波动较大，导致管子与管板的连接部位出现松动，介质泄漏。

3.介质腐蚀

列管式换热器所处理的介质往往具有腐蚀性，如化工生产中的酸、碱、盐等介质。介质的腐蚀作用会使管子和壳体的壁厚逐渐减薄，降低设备的强度和密封性能。同时，腐蚀还会在管子表面形成点蚀、缝隙腐蚀等缺陷，这些缺陷会加速泄漏的发生。例如，在一些制药企业的列管式换热器中，由于处理的介质具有较强的腐蚀性，管子内壁出现严重的点蚀现象，导致管子穿孔泄漏。

4.结垢堵塞

当列管式换热器中的介质含有杂质或易结垢物质时，会在管子内壁或壳程表面形成垢层。垢层的存在会影响换热器的传热效率，使管壁温度升高，同时还会导致局部腐蚀加剧。此外，垢层的堆积还可能会造成管子堵塞，使管内介质流动不畅，压力分布不均匀，从而增加了泄漏的风险。例如，在一些工业循环水系统的列管式换热器中，由于循环水中含有大量的钙、镁离子等易结垢物质，管子内壁结垢严重，导致部分管子堵塞，最终引发泄漏。

（三）维护管理因素

1.定期检查不及时

列管式换热器在长期运行过程中，其内部的管子、管板、密封垫片等部件会逐渐磨损、老化。如果企业没有建立完善的定期检查制度，不能及时发现设备存在的潜在问