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模具主管述职报告

演讲人：XXX

01

述职概述

02

工作职责回顾

03

年度业绩总结

04

关键成就展示

05

问题与挑战分析

06

未来工作计划

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述职概述

报告目的与背景

通过系统总结模具生产管理中的关键指标与成果，为上级提供决策依据，并优化后续工作方向。

明确职责履行情况

分析问题与改进空间

强化跨部门协作

针对模具设计、制造及维护环节的瓶颈问题，提出可落地的解决方案，推动部门整体效率提升。

梳理与研发、生产、质检等部门的协作流程，确保模具开发周期与产品质量符合企业战略目标。

模具全生命周期管理

负责模具技术团队的人员培训、任务分配及绩效评估，提升团队专业能力与执行力。

团队管理与技术指导

工艺标准制定与优化

建立模具加工工艺规范，引入先进技术（如3D打印模芯），降低废品率并延长模具使用寿命。

主导从需求分析、设计评审到试模验收的全流程，确保模具交付周期缩短且成本可控。

个人职责简述

报告结构框架

从模具交付准时率、成本节约、客户满意度等维度量化成果，辅以典型案例说明。

分类总结设计缺陷、加工误差等高频问题，结合数据图表分析根本原因。

提出自动化模具检测系统引入、供应商分级管理等前瞻性方案，并附资源需求清单。

核心业绩展示

关键问题复盘

未来规划建议

02

工作职责回顾

模具部门管理范围

模具设计与开发管理

负责统筹模具设计方案的审核与优化，确保设计符合产品精度、寿命及成本控制要求，协调设计团队与生产部门的对接流程。

模具生产全流程管控

监督从原材料采购、加工制造到试模验收的全过程，制定标准化作业流程（SOP），确保各环节符合技术规范与交付周期。

设备与资源调配

管理部门内数控机床、电火花加工设备等核心资源的分配与维护，定期评估设备利用率并提出升级或置换建议。

跨部门协作接口

作为模具技术对接窗口，联动产品研发、质量检测及生产部门，解决模具相关的技术冲突与异常问题。

日常运营监督重点

生产进度与交付跟踪

每日监控模具制造进度，识别潜在延误风险并启动应急预案，确保项目按时交付客户或下游产线。

质量控制与缺陷分析

建立模具关键尺寸的检测台账，组织团队对试模缺陷（如飞边、缩痕）进行根因分析，推动工艺改进。

成本核算与降本措施

定期分析模具制造成本结构（如材料损耗、工时效率），提出标准化模架复用或加工参数优化等降本方案。

安全与环境合规

严格执行车间安全操作规程，定期检查消防设施与危化品存储，确保符合职业健康与环保法规要求。

团队协作机制

制定季度培训计划，涵盖CAD/CAM软件应用、高速铣削技术等专题，通过考核与实操演练提升团队专业能力。

技术培训与技能提升

每周组织技术骨干召开跨职能会议，采用PDCA循环法闭环处理模具开发中的疑难问题。

问题解决协同会议

实施KPI量化考核（如模具一次合格率、故障响应速度），结合项目奖金与职称晋升激发员工积极性。

绩效评估与激励机制

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通过师徒制培养后备技术骨干，明确关键岗位的继任者计划，保障团队技术传承与稳定性。

人才梯队建设

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年度业绩总结

标准化流程优化

通过引入自动化编程系统和模具标准化设计，将模具加工周期缩短20%，显著提升生产线整体效率。

设备利用率提升

实施TPM（全员生产维护）管理，关键设备故障率下降35%，平均产能利用率达到92%以上。

人员技能培训

组织专项技能培训12场次，团队多能工比例提升至80%，跨工序协作效率提高30%。

快速换模技术应用

采用SMED（快速换模）方法，将模具切换时间从4小时压缩至1.5小时，实现小批量柔性化生产。

生产效率达成情况

成本控制成果展示

材料损耗率降低

引入智能能耗监测系统，优化空压机及数控设备运行参数，单位模具能耗成本下降18%。

能源消耗管控

供应链协同降本

非必要支出削减

通过精细化排料和废料回收系统，原材料综合利用率提升至95%，年度节约采购成本约150万元。

与核心供应商建立战略合作，通过集中采购和VMI（供应商库存管理）模式，模具钢采购单价降低12%。

推行精益办公管理，减少低效差旅和外包服务支出，行政费用同比缩减25%。

质量提升关键指标

主导通过ISO9001体系复审，并获得3家头部客户的A级供应商资质认证。

客户质量认证

建立预防性维护数据库，模具平均维修间隔延长至3000模次，较上周期提升40%。

模具维修频次优化

采用高精度三坐标检测和工艺防错设计，核心尺寸CPK值从1.2提升至1.8，达到行业领先水平。

关键尺寸稳定性

通过SPC（统计过程控制）和模具寿命预测系统，产品一次合格率从88%提升至96%，客户投诉率下降50%。

一次合格率突破

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关键成就展示

重点项目完成进度

高精度模具开发项目

主导完成5套复杂结构模具的设计与制造，实现尺寸精度控制在±0.01mm以内，客户