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钢结构防腐与除锈技术应用指南

钢结构以其强度高、自重轻、施工便捷等显著优势，在现代建筑、桥梁、机械制造、海洋工程等诸多领域得到了广泛应用。然而，钢材作为一种易腐蚀的金属材料，在自然环境或工业环境中，极易受到氧气、水分、酸碱盐等介质的侵蚀，导致结构性能退化，甚至引发安全事故，缩短使用寿命。因此，钢结构的防腐与除锈工作，是确保其长期安全稳定运行的关键环节，具有至关重要的技术经济意义。本指南旨在系统阐述钢结构防腐与除锈的核心技术、应用方法及质量控制要点，为相关工程实践提供专业参考。

一、钢结构腐蚀机理与除锈必要性

钢材的腐蚀是一个复杂的电化学过程。当钢材表面与水、氧气及电解质接触时，会形成微电池，阳极区的铁原子失去电子成为铁离子，进而与水中的氢氧根离子结合生成氢氧化亚铁，经氧化后形成铁锈。铁锈质地疏松，无法阻止内部钢材继续腐蚀，长此以往，将导致构件截面削弱、承载力下降，严重时会引发结构失稳或断裂。

除锈，即通过物理、化学或机械方法去除钢材表面的氧化皮、铁锈、旧涂层及其他污物，是钢结构防腐处理的第一道工序，也是确保后续防腐涂层与基体钢材有效结合的前提。若除锈不彻底，残留的锈蚀产物会成为新的腐蚀源，导致涂层过早失效，防腐效果大打折扣。因此，彻底、高效的除锈是保证钢结构防腐质量的基础。

二、除锈技术与质量等级

（一）除锈等级标准

钢结构表面除锈质量等级的评定，是衡量除锈效果的重要依据，直接影响后续涂层的附着力和防腐性能。目前国内外广泛采用的除锈等级标准主要有：

1.ISO____《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》：该标准将未处理的钢材表面锈蚀程度分为A（大面积覆盖粘着的氧化皮，几乎无铁锈）、B（已开始锈蚀，氧化皮部分剥落）、C（氧化皮大量剥落，已普遍发生锈蚀）、D（氧化皮完全剥落，大量锈蚀）四个等级。

处理等级则根据除锈方法和效果分为：

*Sa级（喷射或抛射除锈）：分为Sa1（轻度喷射除锈）、Sa2（彻底喷射除锈）、Sa2.5（非常彻底的喷射除锈）、Sa3（喷砂除锈至钢材表面洁净）四级。其中Sa2.5级是目前防腐工程中最常用的高质量除锈等级，要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

*St级（手工和动力工具除锈）：分为St2（彻底的手工和动力工具除锈）和St3（非常彻底的手工和动力工具除锈）两级。St3级要求钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

*Pt级（酸洗除锈）：通过酸洗去除氧化皮、铁锈等杂物，处理后表面应呈现均匀的金属色泽。

2.GB/T8923.____《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》：此为我国等同采用ISO____的国家标准，内容基本一致，是国内工程实践中的主要依据。

在实际工程中，应根据设计要求、使用环境的腐蚀等级以及涂层体系的性能，明确规定除锈等级，并以此作为施工和验收的标准。

（二）常用除锈方法及应用

1.喷射除锈（喷砂除锈）

*原理与特点：利用压缩空气将磨料（如石英砂、铜矿砂、铁砂、钢丸、玻璃珠等）高速喷射到钢材表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，去除氧化皮、铁锈、旧涂层及其他污物。此法除锈效率高、效果好，能使钢材表面获得一定的粗糙度（锚纹深度），有利于提高涂层的附着力。

*分类：根据磨料的不同，可分为干喷砂、湿喷砂、无尘喷砂等。干喷砂效率高，但粉尘大，需采取良好的除尘措施；湿喷砂可减少粉尘，但可能对钢材表面造成短暂的二次锈蚀，需及时进行后续处理；无尘喷砂则是在密闭环境下进行，环保性较好。

*适用范围：适用于大面积、高效率的除锈作业，尤其适用于要求达到Sa2.5或Sa3级的高质量除锈工程。可在工厂内进行，也可在现场搭建喷砂房或采用移动喷砂设备进行。

2.抛丸除锈

*原理与特点：通过抛丸机的高速旋转叶轮，将磨料（主要是钢丸、钢砂）以很高的速度抛射到钢材表面，实现除锈和表面强化。抛丸除锈自动化程度高，处理量大，适合大批量、同类型构件的除锈。其除锈效果与喷砂类似，也能形成良好的表面粗糙度。

*适用范围：主要用于工厂内对钢板、型钢、钢管以及大型钢结构构件的预处理。对于复杂形状的构件，可能需要辅以其他除锈方法。

3.手工和动力工具除锈

*原理与特点：利用手工工具（如钢丝刷、铲刀、砂纸、刮刀等）或动力工具（如角磨机、风动刷、风动铲等）对钢材表面进行打磨、刮铲，以去除疏松的氧化皮、铁锈和旧涂层。此法操作灵活