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空调机组吊装安全课件

第一章吊装安全的重要性与风险概述

吊装作业的高风险性风险来源分析空调机组吊装作业具有显著的高风险特征。大型空调机组体积庞大、重量往往达到数吨甚至数十吨,对吊装设备和操作人员提出极高要求。吊装过程涉及多个环节,任何一个环节出现问题都可能导致严重后果。吊装事故的主要诱因包括:设备故障:吊钩断裂、钢丝绳磨损、液压系统失效操作不当:超载作业、信号不清、违规操作环境因素:强风、雷雨、地面不平、障碍物干扰管理缺陷:方案不周、监护不力、培训不足风险警示

典型吊装事故案例回顾12003年吊耳断裂事故某大型工程项目在吊装空调机组时,由于吊耳焊接质量不合格,承受不住吊装重量突然断裂,导致作业人员从高处坠落,当场死亡。事故暴露出设备检查不细致、焊接质量把关不严的问题。22005年钢丝绳断裂事故施工现场使用已超期服役的钢丝绳进行吊装作业,钢丝绳在承重过程中突然断裂,重达8吨的空调机组瞬间坠落,砸中下方工人造成一人死亡、两人重伤。调查发现钢丝绳存在严重磨损和断股现象,本应报废却仍在使用。32016年起重机倾覆事故某工地门式起重机在吊装作业时,因地基承载力不足、超载作业以及大风天气等多重因素叠加,起重机突然倾覆,造成18人死亡的特大安全事故。该事故震惊全国,成为吊装安全教育的典型案例。血的教训告诉我们:任何侥幸心理都可能酿成无法挽回的悲剧,安全规程必须严格执行,不容半点马虎。

吊装安全的法律法规与标准《中华人民共和国安全生产法》明确规定危险性较大的作业必须由专人负责管理,生产经营单位应当建立健全安全生产责任制,加强安全生产标准化建设。对吊装作业提出专人管理、持证上岗、安全教育等强制性要求。《起重机械安全规程》(GB6067)详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、维修和报废等全生命周期的安全技术要求。涵盖设备选型、日常检查、定期维护、操作规范等方面,是吊装作业的核心技术标准。特种设备作业人员管理规定起重机械操作人员属于特种设备作业人员,必须经过专业培训并取得相应资格证书方可上岗。包括起重机司机、信号指挥人员、司索工等岗位,证书需定期复审,确保人员能力持续符合要求。

第二章吊装设备与工具安全检查吊装设备是作业安全的物质基础。本章将系统介绍各类吊装设备的特点、日常检查要点、吊索具使用规范以及设备维护保养要求,帮助您全面掌握设备安全管理知识。

吊装设备种类及特点塔式起重机适用于高层建筑施工,起升高度大、工作幅度广,是城市建筑工地的主要吊装设备。具有固定式和移动式两种类型,需要稳固基础。门式起重机跨度大、承载能力强,常用于工厂、码头等场所。结构稳定,可在轨道上移动,适合大型设备的水平和垂直搬运作业。履带起重机机动性强、接地压力小,能在松软地面作业。起重量大,适合大型空调机组的吊装,但移动速度慢,需要专门的运输车辆转场。汽车起重机机动灵活、转场便捷,适合中小型吊装作业。可在公路上行驶,但对地面平整度和承载力有较高要求,作业半径相对较小。设备选型原则:必须根据空调机组的重量、尺寸、吊装高度、作业环境等因素综合考虑,确保设备能力满足作业要求并留有安全余量。

吊装设备日常检查要点结构与安全装置检查吊钩检查:表面无裂纹、变形,防脱装置完好有效,开口度不超标钢丝绳检查:无锈蚀、断丝、变形、磨损,润滑良好,固定牢靠限位器检查:起升高度限位、幅度限位、行程限位功能正常力矩限制器:实时监测载荷,超载时能及时报警并停止动作制动系统:制动器灵敏可靠,制动力矩充足,磨损在允许范围机械与电气系统检查液压系统:油位正常,无泄漏,油质清洁,压力稳定润滑系统:各润滑点油脂充足,润滑管路畅通电气系统:接地良好,绝缘可靠,控制灵敏,指示准确结构件:焊缝无裂纹,连接螺栓紧固,金属结构无变形轮胎/履带:磨损在限度内,气压正确,轨道平直每日作业前必须进行班前检查,发现问题立即停用并报告,绝不带病作业。建立检查记录台账,由操作人员和安全员共同签字确认。

吊索具与吊带安全使用钢丝绳报废标准一个捻距内断丝数超过10%出现整股断裂现象直径磨损超过7%出现鸟笼状、波浪形等变形锈蚀严重影响使用强度绳夹安装规范绳夹数量不少于3个间距为钢丝绳直径的6-8倍鞍座必须在长绳端(受力端)U型螺栓在短绳端紧固力矩符合要求合成纤维吊带优势重量轻、柔软性好不损伤被吊物表面耐腐蚀、绝缘性能好使用年限一般为3-5年需避免尖锐边缘割伤吊索具是连接起重机与吊物的关键环节,其安全状况直接关系到吊装作业成败。必须定期检查、及时更换,严禁使用不合格吊索具。

吊装设备维护与保养01日常维护每日作业前后进行清洁、润滑和检查,及时发现和处理小问题,防止故障扩大。操作人员负责日常维护,并填写维护记录。02定期保养按照设备说明书要求,定期进行全面保养,更换易损件,调整各部间隙,确保设备处于良好技术状态。03专业检测特种设