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煤矿设备维护保养标准操作

一、设备维护保养的基本原则

煤矿设备维护保养工作必须遵循以下基本原则，以确保其有效性和针对性：

1.安全第一原则：所有维护保养作业必须以确保人员安全为首要前提，严格遵守煤矿安全规程及相关安全操作规定，严禁违章作业。作业前必须进行安全风险评估，落实安全防护措施。

2.预防为主原则：维护保养工作的核心在于预防，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等预防性措施，消除潜在故障隐患，防止设备故障的发生，减少突发停机。

3.科学规范原则：维护保养工作必须依据设备制造商提供的技术资料、国家及行业相关标准、企业内部设备管理制度进行，确保操作的规范性和科学性，避免主观随意性。

4.责任到人原则：明确各设备、各环节维护保养的责任人，建立健全设备维护保养责任制，将责任落实到具体班组和个人，确保各项工作有人抓、有人管、有人负责到底。

5.持续改进原则：定期对维护保养工作的效果进行评估，分析存在的问题，总结经验教训，不断优化维护保养方案、流程和技术手段，持续提升维护保养水平。

二、设备维护保养的标准操作流程

（一）设备维护保养前的准备

充分的准备工作是确保维护保养作业顺利、安全、高效进行的基础。

1.人员准备：

*维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及相关安全技术要求，具备相应的操作资质。

*作业前，应对参与人员进行技术交底和安全交底，明确作业内容、范围、方法、质量标准、安全注意事项及应急处置措施。

2.技术资料准备：

*准备好设备的技术说明书、图纸、维护保养规程、历史运行记录、上次维护保养记录、相关的安全技术操作规程等资料，以便查阅和对照。

*制定详细的维护保养作业计划或工单，明确本次维护保养的具体项目、周期、方法和质量要求。

3.工器具与物料准备：

*根据维护保养项目清单，准备好所需的各种工具（通用工具、专用工具、测量工具等），并确保工具完好、精度符合要求，摆放整齐。

*准备好合格的备品备件、润滑剂（脂）、清洗剂、擦拭材料等，并核对其规格、型号、数量是否符合要求。润滑剂的选用必须严格按照设备说明书的规定。

4.作业环境准备：

*清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，无障碍物和易燃易爆物品。

*对于需要在井下或受限空间进行的作业，必须进行通风、瓦斯等有害气体检测，确保环境符合安全作业条件。

*对作业设备执行停机、断电、挂牌、加锁等安全隔离措施，并确认设备能量已完全释放。必要时设置警示标识和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

（二）设备维护保养的核心作业

根据设备的类型、运行状况及维护保养周期，核心作业内容将有所侧重，但总体应包括以下关键环节：

1.清洁：

*清除设备表面及内部的煤尘、油污、杂物、锈蚀等。清洁是发现问题、判断设备状态的基础。

*对于电气设备，清洁时需特别注意防止水分、灰尘进入，确保绝缘性能。

*清洁方法应根据污渍性质和设备部件特点选择，可采用擦拭、冲洗（注意防水）、吹扫等方式，避免损伤设备表面或部件。

2.检查：

*外观检查：检查设备各部件有无变形、裂纹、损坏、松动、渗漏（油、水、气）等现象。

*紧固检查：检查各连接螺栓、螺母、销钉等是否紧固到位，有无松动、滑丝、断裂等情况。重点检查承受冲击、振动载荷的部位。

*润滑检查：检查各润滑点的油量、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无漏油现象，润滑装置是否完好。

*功能检查：检查设备的各种操作机构、控制装置、安全保护装置（如制动器、限位器、急停按钮等）是否灵敏可靠，指示仪表是否准确。

*关键参数检查：对于有条件的设备，可利用仪器仪表对其温度、压力、振动、电流、电压等关键运行参数进行测量和记录，与标准值对比，判断设备状态。

3.紧固：

*对检查中发现的松动紧固件，按照规定的扭矩和顺序进行紧固。

*紧固时应注意均匀受力，避免过度紧固导致螺栓断裂或部件变形。

*对于重要部位的螺栓，应采用防松措施（如使用防松螺母、弹簧垫圈、点焊等）。

4.润滑：

*严格按照设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑作业。

*定期更换润滑油（脂），更换前应将旧油（脂）放净，并对油腔进行适当清洗。

*加注润滑油（脂）时，应使用清洁的器具，防止杂质混入。油量应控制在规定范围内。

5.调整：

*根据设备技术要求和运行状况，对需要调整的部位进行精确调整。例如，皮带的张紧度、制动器的间隙、齿轮的啮合间隙、安全阀的起跳压力、电机的电刷间隙等。

*调整工作应使用合适的量具和工具，确保调整精度符合规定。

6.更换：

*对于检查中发现的磨损超标、老化、