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行业通用设备维护保养手册模板

一、适用范围与核心价值

本手册适用于制造业、能源、化工、物流等行业的生产设备、动力设备、检测设备等各类工业设备的维护保养工作，旨在规范设备操作流程、延长设备使用寿命、降低故障率、保障生产安全，同时为新员工培训、日常巡检、定期保养及故障处理提供标准化指导。通过系统化的维护保养，可保证设备处于最佳运行状态，提升生产效率与产品质量。

二、维护保养操作流程详解

（一）日常巡检：设备状态“日监测”

巡检前准备

工具与防护：携带巡检记录表、手电筒、测温仪、听音棒、扳手等工具，穿戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套（针对电气设备）等个人防护装备（PPE）。

信息核对：查阅设备运行日志，知晓前一班次设备运行状态（如温度、压力、异响、振动等异常情况）。

巡检实施

外观检查：检查设备外壳、连接部位、管线有无裂纹、变形、泄漏；检查润滑部位（如轴承、齿轮箱）油位、油质是否正常（目测无杂质、无乳化）。

运行参数监测：使用仪器仪表检测设备运行参数（电压、电流、温度、压力、转速等），对照设备铭牌或技术标准判断是否在允许范围（如电机温度≤70℃，液压系统压力±5%设定值）。

功能测试：手动/自动切换设备功能，检查动作是否灵敏、准确（如气动阀门开闭到位、传送带运行无卡滞）。

安全附件检查：检查安全阀、压力表、急停按钮、防护罩等安全装置是否完好有效（急停按钮功能测试需在设备停机状态下进行）。

巡检后处理

记录填写：实时填写《日常巡检记录表》（详见第三部分），对异常情况详细描述（如“3号轴承温度85℃，超出正常范围75℃”），并立即上报班组长*。

异常反馈：发觉设备故障隐患时，立即采取临时措施（如停机、隔离电源），通知维修人员*，严禁设备“带病运行”。

（二）定期保养：设备功能“周期维护”

保养计划制定

依据设备说明书、生产负荷及历史故障数据，制定月度、季度、年度保养计划，明保证养项目、周期、责任人及验收标准（如月度保养：清洁、紧固；季度保养：润滑、更换易损件；年度保养：全面解体检查、精度校准）。

保养操作执行

停机与隔离：按照“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序执行，切断设备电源，悬挂“禁止操作”警示牌，确认能量源（电、气、液）完全隔离。

清洁与除尘：使用压缩空气、毛刷、中性清洁剂清理设备表面及内部粉尘、油污（精密部件需用无纺布蘸酒精擦拭，避免刮伤）。

检查与测量：

磨损检查：使用塞尺、千分尺测量关键部件（如皮带、链条、轴承）磨损量，超限则更换（如皮带磨损深度≥2mm需更换）。

间隙调整：检查传动部件（如齿轮、联轴器）啮合间隙，调整至标准范围（如齿轮啮合间隙0.2-0.5mm）。

润滑保养：按设备润滑图表加注/更换润滑油（脂），使用专用工具，避免污染（如润滑脂填充轴承腔的1/3-2/3）。

易损件更换：更换老化、损坏的密封件、滤芯、传感器等易损件，更换后检查密封性（如液压系统滤芯更换后需测试压力是否稳定）。

保养验收与归档

试运行：保养完成后，进行空载、负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异响、无泄漏，各项参数恢复正常。

验签确认：由班组长、设备管理员共同验收，在《定期保养记录表》（详见第三部分）签字确认，注明保养日期及结果。

资料归档：将保养记录、更换备件清单、验收报告整理存档，作为设备全生命周期管理依据。

（三）故障处理：应急响应“快速恢复”

故障停机与隔离

发觉设备故障时，立即按下急停按钮或切断电源，悬挂“故障维修”标识，避免无关人员操作。

通知相关人员：立即上报班组长、维修部门，简要说明故障现象（如“冲床运行时出现异响，无法下行”）。

故障排查与定位

初步判断：通过“问、看、听、摸、闻”初步判断故障类型（问操作人员故障发生前异常；看仪表指示、报警代码；听异响来源；摸温度异常部位；闻焦糊味）。

仪器检测：使用万用表、振动分析仪、红外热像仪等仪器检测电气线路、机械部件、液压系统，定位故障点（如用万用表检测电机三相电阻是否平衡）。

原因分析：结合设备原理、历史维修记录，分析故障根本原因（如轴承损坏可能是润滑不足或安装不当导致）。

故障维修与恢复

制定维修方案：根据故障原因，制定维修方案（如更换轴承、调整电路、修复液压缸），明确维修步骤、所需备件及工具。

执行维修：由专业维修人员*按照维修方案操作，更换损坏部件（如更换轴承时需加热轴承至80-100℃热装），保证维修质量（如轴承安装间隙符合技术要求）。

测试与验证：维修完成后，进行空载、负载测试，检查故障是否排除，设备功能是否恢复（如测试冲床下行速度、压力是否达标）。

记录与总结：填写《设备故障处理报告表》（详见第三部分），记录故障时间、现象、原因、处理过程及更换备件，组织维修人员总结经验，制定预防措施。

三、标准化记录表格

（一）日常巡检记录表

日期

班次

设备编号

设备名称

巡检部位

检