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公司圆机操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司圆机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司圆机操作工岗位的设备操作。所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作。规程旨在确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全及财产安全。操作人员应具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和结构。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入机器造成伤害。操作过程中，不得佩戴手套、戒指、手链等可能被机器卷入的饰品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查传动部件，如皮带、链条等，确保无磨损、松动。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

c.按照设备说明书或操作手册，调整至所需工作参数。

d.检查物料是否摆放正确，确认无误后开始生产。

e.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域，整理物料。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，必须按照技术参数进行，不得随意更改。

b.操作过程中，不得触摸运动部件，以免发生危险。

c.操作紧急停止按钮时，应迅速且果断，确保设备立即停止。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行分析，判断原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员进行维修。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为以后类似问题提供参考。操作人员应熟练掌握以上操作步骤和技术规范，遇到异常情况能迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常。

d.温度控制正常，无过热迹象。

e.物料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动部件出现卡阻或异常磨损。

c.电气系统出现跳闸、烧毁等。

d.温度过高或过低，超出正常范围。

e.物料输送不畅，出现堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察外观有无异常。

b.监听设备运行声音，判断运行是否平稳。

c.使用温度计、电流表等工具，检测设备温度和电流。

d.观察物料输送情况，确保顺畅无阻。

e.记录设备运行参数，分析趋势，预测潜在问题。

操作人员应熟悉上述正常状态指标和故障现象，通过视觉、听觉、触觉等多种方式对设备进行实时监控。一旦发现异常，应立即停机检查，采取相应措施，防止事故扩大。同时，保持良好的记录习惯，便于问题追踪和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，有无异常振动。

b.测量设备运行速度，确保符合设定参数。

c.检查温度、压力等参数，确保在安全范围内。

d.观察物料流动情况，确保输送顺畅。

e.测试电气系统性能，如电压、电流是否稳定。

2.调整方法：

a.调整速度控制，根据生产需求调整设备运行速度。

b.调整温度控制，确保设备在最佳工作温度。

c.调整压力控制，避免过载或压力不足。

d.调整输送系统，解决物料堵塞或泄漏问题。

e.重新校准电气系统，确保参数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低生产速度，检查设备负载能力，必要时更换更强大的设备。

b.设备过热：暂停生产，检查冷却系统，增加冷却措