华安HSE之声：DeepseeK谈人工智能对化工安全领域的影响、挑战与应对策略.docVIP

华安之声：谈人工智能对化工安全

HSEDeepseeK

领域的影响、挑战与应对策略

引言：随着人工智能（）技术的快速发展，尤其是、

AIDeepSeek

豆包等大模型的普及，正深刻改变工业领域的运行逻辑。在化工

AI

行业这一高风险领域，的应用既为安全管理带来革命性机遇，也

AI

提出了前所未有的挑战。如何利用赋能化工安全，同时应对其潜

AI

在风险，已成为行业转型升级的核心命题。

一、对化工安全管理的冲击与革新

AI

传统安全模式的颠覆

1.

通过实时监测与智能预警重构了化工安全管理体系。例如，

AI

基于深度学习的传感器网络可实时分析温度、压力、气体浓度等参

数，预测设备故障概率（如某化工厂通过机器学习模型将事故预警

时间提前小时，事故率下降）。相较传统人工巡检，系

7260%AI

统实现了从被动响应到主动防御的转变。

“”“”

风险识别的精准化

2.

技术（如自然语言处理、知识图谱）可整合历史事故数据、

AI

设备运行日志及环境参数，构建多维度风险评估模型。例如，通过

异常检测算法识别操作中的微小偏差，将风险误判率降低至

0.3%

以下。这种能力尤其在处理复杂化工流程（如催化裂化、聚合反应）

时凸显优势。

应急响应的智能化

3.

驱动的应急系统可快速生成多场景处置方案。当事故发生

AI

时，系统能结合实时数据模拟扩散路径，推荐最优疏散路线和救援

策略，将应急响应时间缩短以上。例如，某石化企业利用

40%AI

模拟苯泄漏事故，优化了应急物资调配方案。

二、应用面临的挑战

AI

数据质量与安全风险

1.

数据碎片化：化工生产涉及多源异构数据（如设备日志、操作

记录、环境监测数据），数据整合难度高，部分企业历史数据缺失

率达以上。

30%

隐私与算法安全：模型可能因数据泄露遭受攻击，例如对

AI

抗样本攻击可误导风险评估结果，导致系统误判。

技术落地障碍

2.

模型可解释性不足：深度学习模型的黑箱特性使得安全决

“”

策缺乏透明度，影响管理人员信任度。

实时性要求与算力矛盾：复杂化工场景需毫秒级响应，但现有

边缘计算设备难以支撑大规模神经网络运行。

人才与管理体系滞后

3.

复合型人才短缺：既懂化工工艺又精通技术的跨界人才稀

AI

缺，导致技术应用最后一公里受阻。

“”

传统管理惯性：部分企业依赖经验主义，对驱动的预测性

AI

维护等新模式接受度低。

三、应对策略：构建赋能的化工安全新生态

AI

技术融合与创新

1.