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钼钨冶炼辅料制备工工艺作业操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工的作业操作，包括原材料处理、混合、熔炼、浇注等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保安全生产，预防事故发生。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保辅料制备过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、眼镜和防尘口罩，佩戴耳塞以减少噪声影响。女性操作人员应避免佩戴首饰，以防止设备操作时发生意外伤害。

2.设备检查：

（1）检查熔炼炉、搅拌机、输送带等设备是否处于正常工作状态，确保设备无漏电、漏油、泄漏等异常情况。

（2）检查设备的安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等，确保其功能完好。

（3）确认设备冷却系统、润滑系统等是否正常，避免因设备过热或润滑不良引发事故。

3.原材料准备：

（1）检查原材料的质量、数量是否符合要求，确保原材料符合国家相关标准。

（2）对原材料进行筛分，去除杂质和异物，确保原料纯净。

（3）将原材料按照配方比例称量，准确无误。

4.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

（2）检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通。

（3）检查地面是否有油污、积水等，避免滑倒事故。

（4）检查消防器材、应急通道等设施是否完好，确保紧急情况下的逃生安全。

5.安全防护措施：

（1）在操作过程中，操作人员应随时注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，并向负责人报告。

（2）严禁操作人员在工作区域吸烟、进食，以免引起火灾或中毒。

（3）禁止操作人员在工作时擅自离开工作岗位，确保辅料制备过程连续、稳定。

（4）定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

6.配方确认：

（1）仔细核对辅料制备配方，确保配比准确无误。

（2）了解配方的熔炼工艺参数，如温度、时间、搅拌速度等，确保操作过程中严格按照要求执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备预热，确保熔炼炉温度达到设定值。

（2）按照配方要求，将称量好的原材料依次加入熔炼炉中。

（3）启动搅拌机，开始搅拌原料，直至混合均匀。

（4）根据工艺要求，逐步调整熔炼炉温度，控制熔炼过程。

（5）熔炼完成后，进行浇注作业，将熔融物料倒入模具中。

（6）浇注完成后，等待物料冷却凝固，取出成品。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备安全操作区域，避免因设备启动造成意外伤害。

（2）操作过程中，应使用专用工具，严禁用手直接接触高温或腐蚀性物料。

（3）设备启动和停止时，应缓慢操作，避免突然动作导致设备损坏。

（4）在熔炼过程中，密切关注温度变化，防止温度过高或过低影响产品质量。

3.异常处置：

（1）若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）若熔炼过程中出现温度异常，应迅速调整熔炼炉温度，恢复正常熔炼。

（3）若搅拌过程中发现原料混合不均匀，应适当延长搅拌时间或调整搅拌速度。

（4）若浇注过程中出现气泡或夹杂物，应立即停止浇注，清理模具，重新进行浇注。

（5）若发现原材料质量问题，应立即停止使用，并向相关负责人报告。

4.质量控制：

（1）在辅料制备过程中，应定期检查产品质量，确保符合国家标准。

（2）对不合格产品进行标记、隔离，并查明原因，采取措施予以改进。

（3）记录辅料制备过程中的各项参数，为后续分析和改进提供依据。

5.操作结束：

（1）操作结束后，关闭熔炼炉电源，等待设备冷却。

（2）清理工作区域，收集废料，进行分类处理。

（3）检查设备状态，如有损坏或异常，及时上报并进行维修。

（4）填写操作记录表，详细记录操作过程中的各项数据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）熔炼炉：温度稳定在设定范围内，炉内压力正常，无异常波动。

（2）搅拌机：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片转动顺畅。

（3）输送带：运行平稳，无卡住、打滑现象，输送速度符合要求。

（4）浇注设备：浇注压力稳定，浇注口无堵塞，浇注过程顺畅。

（5）冷却系统：冷却水流量充足，温度适宜，冷却效果良好。

（6）润滑系统：润滑油位正常，润滑效果良好，无漏油现象。

2.异常现象识别：

（1）熔炼炉：温度波动大，压力异常升高或降低，炉内出现异常噪音。

（2）搅拌机：搅拌叶片卡住，设备振动加剧，出现异常噪音。

（3）输送带：输送速度不稳定，出现卡住、打滑现象，输送带表面磨损严重。

（4）浇注设备：浇注压力不稳定，浇注口堵塞，浇注过程中出现气