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挂网喷浆基坑护坡施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或类型]基坑支护工程，基坑开挖深度约[具体深度，如：5-8米]，根据地质勘察报告揭示，场地土层主要为[简述主要土层，如：素填土、粉质粘土、砂土等]，地下水位埋深[简述水位情况]。为确保基坑开挖及后续施工期间的边坡稳定，保障周边环境安全，经综合比选，本基坑边坡支护采用挂网喷浆支护体系。该体系具有施工便捷、成本相对较低、对周边环境影响小等特点，能有效控制边坡变形，防止水土流失及坡面坍塌。

二、编制依据

1.《[项目名称]基坑支护设计图纸》及相关设计变更；

2.《[项目名称]岩土工程勘察报告》；

3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ____）；

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；

5.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T____）；

6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ____）；

7.国家及地方现行的其他相关法律法规、标准规范及施工操作规程。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量标准。

2.进行现场踏勘，复核基坑轴线、标高控制点，确保测量放线准确无误。

3.根据设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计及试配工作，确定合理的喷射混凝土配合比。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂子：采用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%，有机质含量不大于2%。

3.石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径宜为5-15mm，含泥量不大于2%，无风化、软弱颗粒。

4.钢筋：挂网钢筋选用[具体规格，如：Φ6.5或Φ8]的HPB300级钢筋，锚杆（如设计有）采用[具体规格型号]钢筋或钢绞线，所有钢筋进场时需查验合格证、质保单，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

5.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的速凝剂、减水剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准要求。

6.水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的洁净水。

所有材料进场后，应按指定地点分类堆放，妥善保管，防止污染和变质。

（三）机具设备准备

主要施工机具包括：空压机（风量满足喷射机要求）、混凝土喷射机、强制式混凝土搅拌机、注浆泵（如设计有锚杆注浆）、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电钻或风动凿岩机（用于锚杆钻孔）、铁锹、手推车、测绳、水准仪、经纬仪等。施工前应对所有机具设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）人员准备

组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员以及各工种操作人员（混凝土工、钢筋工、焊工、机械操作工、普工等）。所有特种作业人员必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。

（五）现场准备

1.清理基坑周边及作业面障碍物，平整场地，做好排水设施，确保基坑内外排水畅通，防止雨水浸泡边坡。

2.搭设必要的临时设施，如材料堆放场、搅拌站、操作平台等。

3.接通施工用水、用电，确保满足施工需求。

4.对基坑边坡进行初步修整，清除坡面虚土、浮石及松动土层。

二、主要施工工艺及流程

挂网喷浆基坑护坡施工工艺流程主要包括：边坡修整→锚杆施工（如设计有）→挂设钢筋网→喷射混凝土→养护。

（一）边坡修整

1.基坑开挖应遵循“分层开挖、先撑后挖”的原则，每层开挖深度应根据设计要求及土质情况确定，一般不宜超过2米。

2.开挖至每层设计坡面后，立即组织人工进行坡面修整，确保坡面平整、顺直，坡度符合设计要求。对于局部松散或不稳定的土体，应先予以清除或采取临时加固措施。

3.修整后的坡面应及时进行下道工序施工，避免长时间暴露，防止雨水冲刷和坡面风化。

（二）锚杆施工（如设计采用锚杆支护）

1.测量放线：根据设计图纸，在修整好的坡面上准确放出锚杆孔位。

2.钻孔：采用电钻或风动凿岩机按设计孔位、孔径、孔深及倾角进行钻孔。钻孔过程中应注意观察地质情况，如遇异常应及时与设计单位联系处理。

3.清孔：钻孔完成后，应采用高压风或高压水将孔内岩粉、泥土冲洗干净，直至孔口返出清水或洁净空气为止。

4.锚杆制作与安装：按设计要求截取锚杆钢筋，如需接长，采用焊接或机械连接，确保连接质量。锚杆下入孔内前，可在杆体上设置定位支架，以保证锚杆居中。将制作好的锚杆缓慢送入孔内，确保达到设计深度。

5.注浆：锚杆安装完成后，应及时进行注浆。注浆材料一般为水泥砂浆或纯