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塑胶材料特性讲解

演讲人：

日期:

06

环保发展趋势

目录

01

材料分类体系

02

物理性能指标

03

化学稳定性表现

04

加工工艺适配

05

应用场景分析

01

材料分类体系

热塑性塑料定义

可重复加工性

热塑性塑料可以在加热后重塑和再次加工，而不会显著影响其化学结构或性能。

01

广泛的应用

由于易于加工和回收，热塑性塑料在包装、建筑、汽车和电子设备等领域得到广泛应用。

02

常见类型

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）等。

03

热固性塑料区分

应用领域

热固性塑料主要用于电气、汽车、航空航天和建筑等领域，如酚醛树脂、环氧树脂和聚酯树脂等。

03

由于交联结构的形成，热固性塑料通常具有较高的强度和耐热性，适用于高温环境下的应用。

02

高强度和耐热性

不可逆的固化

热固性塑料在加热时会发生化学反应，形成交联结构，一旦固化就无法再加热重塑。

01

高弹性

弹性体材料具有优异的弹性，可以在很大的变形范围内恢复原来的形状和尺寸。

耐磨损性

弹性体材料通常具有较好的耐磨损性，能够承受重复的摩擦和压力。

耐化学品性

弹性体材料对许多化学品、油脂和溶剂具有良好的耐受性，适用于恶劣的化学环境。

低温性能

某些弹性体材料在极低温度下仍能保持良好的弹性和柔韧性，适用于寒冷环境的应用。

弹性体材料特性

02

物理性能指标

密度与拉伸强度

塑胶材料的密度与其拉伸强度密切相关，一般来说，密度越高，拉伸强度越强。

密度与强度关系

密度与冲击强度

塑胶材料的冲击强度与其密度也有一定关系，密度越大，冲击强度越高。

密度与硬度

塑胶材料的硬度通常随密度的增加而增加，高密度塑胶材料往往具有较高的硬度。

热变形温度是指在一定压力下，塑胶材料发生明显形变的温度。

热变形温度参数

热变形温度定义

常用的测试方法有热变形维卡软化点试验和马丁耐热试验等。

热变形温度测试方法

热变形温度是评估塑胶材料耐热性能的重要指标，对于需要在高温环境下使用的材料，应选择热变形温度较高的类型。

热变形温度与材料应用

耐磨性测试标准

耐磨性定义

耐磨性是指塑胶材料抵抗机械磨损的能力。

耐磨性测试方法

耐磨性评估与材料选择

常见的耐磨性测试方法有磨耗试验、摩擦试验和砂轮磨耗试验等。

耐磨性是塑胶材料使用寿命的重要指标，在选材时，应根据实际应用场景和需求，选择耐磨性较好的材料。

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03

化学稳定性表现

耐腐蚀等级划分

耐酸性

耐碱性

耐盐腐蚀性

耐化学溶剂性

指材料在酸性环境中的化学稳定性，常见的测试方法有醋酸试验、盐酸试验等。

指材料在碱性环境中的化学稳定性，常见的测试方法有氢氧化钠试验、氢氧化钾试验等。

指材料在盐类环境中的化学稳定性，常见的测试方法有盐水试验、盐雾试验等。

指材料在有机溶剂、油脂等化学药品中的化学稳定性，通常通过浸泡试验来评估。

光照

长期暴露在阳光下，紫外线会破坏材料分子结构，导致材料老化。

氧气

氧气会与材料发生氧化反应，导致材料性能下降。

湿度

湿度会加速材料的氧化反应，并对材料的机械性能产生负面影响。

温度变化

温度的变化会引起材料的热胀冷缩，导致材料内部应力增加，从而加速材料的老化过程。

耐候性影响因素

可燃性评估方法

燃烧速率

指材料在规定的试验条件下燃烧的速率，通常用氧指数来表示。

燃烧过程中的烟密度

指材料在燃烧过程中产生的烟雾量，烟密度越大，对救援和消防工作越不利。

燃烧产物的毒性

指材料在燃烧过程中产生的气体对环境的危害程度，通常通过毒性试验来评估。

燃烧后的残留物

指材料在燃烧后留下的残留物，残留物的稳定性、量及对环境的影响也是评估材料可燃性的重要指标。

04

加工工艺适配

注塑成型条件

原料需预热、干燥，必要时需添加助剂如增塑剂、稳定剂等。

原料准备与处理

模具设计需考虑收缩率、壁厚均匀性，冷却系统需保证快速且均匀冷却。

模具设计与冷却

合理设定料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力等。

注塑机参数设定

01

03

02

优化成型周期，提高生产效率，同时确保产品质量。

成型周期与效率

04

挤出成型限制

原料流动性

挤出成型对原料流动性要求较高，需选择适当的塑化温度和压力。

01

挤出机头设计

机头设计需考虑挤出物料的均匀性，避免物料分流和死角。

02

挤出速度与压力

需合理控制挤出速度和压力，以保证挤出物料的稳定性和尺寸精度。

03

挤出后处理

挤出后需进行冷却定型，以保证产品形状和尺寸的稳定性。

04

吹塑原料需具有良好的吹胀性和韧性，以保证吹塑过程中不破裂。

合理设定吹塑温度、吹气压力、拉伸比等参数。

模具设计需考虑吹塑产品的形状和尺寸，冷却系统需保证快速且均匀冷却。

吹塑后需进行去飞边、修整等处理，以保证产品外观和尺寸精度。

吹塑技术要点

原料选择

吹塑机参数设定