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矿山机械设备使用说明及维修指南

引言

矿山机械设备是矿山生产的核心力量，其高效、安全、稳定运行直接关系到矿山的生产效率、经济效益乃至作业人员的生命安全。本指南旨在为矿山机械设备的操作及维护人员提供一套系统性的指导，涵盖通用操作规程、典型设备使用要点、日常维护保养、常见故障诊断与排除等关键内容。遵循本指南的要求，有助于最大限度发挥设备效能，延长设备使用寿命，降低运营成本，确保矿山生产的顺利进行。

一、通用安全操作规程

在接触和操作任何矿山机械设备之前，所有相关人员必须经过严格的岗前培训，熟悉设备性能、操作流程及潜在风险，并严格遵守以下通用安全准则：

1.岗前准备与个人防护：

*操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、安全鞋，以及根据设备特性需要的听力保护器、反光工作服等。

*作业前清除设备作业区域内的障碍物，确保通道畅通，照明充足。

2.设备检查：

*启动前检查：仔细检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、断裂或异常磨损；润滑系统油量、油质是否符合要求，油路是否畅通；电气系统线路连接是否牢固，有无破损、漏电现象；制动、限位、防护等安全装置是否齐全、灵敏、可靠；传动部分防护罩是否完好。

*空运转检查：设备启动后，应先进行空运转，观察各部件运转是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象；各仪表指示是否正常；液压、气动系统有无泄漏。

3.启动与运行：

*严格按照设备制造商规定的启动顺序进行操作，严禁违章操作。

*设备启动后，操作人员应密切监控设备运行状态，不得擅自离岗或将设备交给无证人员操作。

*运行中发现异响、异味、剧烈振动、温度异常升高、压力异常或其他不正常现象时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*设备运行时，禁止进行清理、调整、维修等作业，禁止触摸旋转部件和高温表面。

*对于有联锁保护装置的设备，必须确保联锁功能正常，严禁随意解除或短接联锁。

4.停机操作：

*应按照设备规定的停机程序进行，先卸荷，再逐步降低转速至停止。

*停机后，应清理设备表面及工作区域的粉尘、杂物，关闭电源、水源、气源等。

*若设备需长时间停用，应按规定进行封存保养。

5.紧急情况处理：

*熟悉设备的紧急停机装置位置及操作方法，遇有危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断总电源。

*发生事故时，应立即报告并保护现场，配合事故调查。

二、典型矿山机械设备使用要点

矿山机械设备种类繁多，以下针对几类典型设备的使用要点进行说明：

1.采掘设备（以液压挖掘机为例）：

*作业前：检查液压油位、水温、机油压力；检查铲斗、斗齿有无松动、磨损；检查行走机构及履带张紧度。

*作业中：避免挖掘超过设备能力的坚硬岩块或障碍物；挖掘时应平稳操作，避免突然转向或制动；铲斗满载后应缓慢提升大臂，避免剧烈动作导致重心不稳；在坡道作业时，严格控制坡度，防止设备倾翻。

*行走时：注意观察路况，避开坑洼、障碍物；跨越壕沟或上下坡时，采取正确的行走姿态；长距离行走时，应使用运输模式或平板车转运。

2.运输设备（以自卸卡车为例）：

*装卸作业：装车时，应指挥挖掘机或装载机均匀装载，避免偏载、超载；卸料时，选择平坦坚实的场地，确认周围无人员和障碍物，缓慢举升车厢，严禁在举升状态下移动车辆。

*行驶安全：严格遵守厂区交通规则，注意限速；行驶中注意观察路面情况，避免急加速、急刹车、急转弯。

*制动系统：定期检查制动效能，确保行车制动和驻车制动可靠。

3.破碎筛分设备（以颚式破碎机为例）：

*给料：确保给料均匀，避免过大块物料或金属异物进入破碎腔，以防损坏设备或造成堵塞。

*排料口调整：根据产品粒度要求，按照操作规程正确调整排料口间隙，调整后应锁紧相关部件。

*腔型检查：定期检查颚板磨损情况，必要时进行翻面或更换，确保破碎效率。

*防止堵塞：若发生堵料，必须停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入破碎腔。

三、设备维护保养指南

设备的维护保养是确保其长期稳定运行的关键，应坚持“预防为主，养修并重”的原则，制定并严格执行维护保养计划。

1.日常维护保养（日保）：

*清洁：清除设备表面及关键部位的粉尘、油污、杂物，保持设备清洁。

*检查：目视检查设备各部件有无明显松动、变形、裂纹、泄漏；检查油位、水位、气压等是否在正常范围；检查安全防护装置是否完好。

*润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行检查和加注润滑油（脂），确保润滑良好。

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