工业回转窑设备维护操作知识手册.docxVIP

工业回转窑设备维护操作知识手册

前言

工业回转窑作为建材、冶金、化工、环保等行业不可或缺的关键热工设备，其稳定高效运行直接关系到生产的连续性、产品质量及经济效益。本手册旨在系统梳理回转窑设备的维护操作知识，为相关技术人员和操作人员提供一套实用、严谨的指导性文件，以期通过科学规范的维护管理，最大限度延长设备使用寿命，降低故障发生率，确保生产安全有序进行。

一、日常巡检与维护

1.1开机前检查

开机前的细致检查是确保设备安全启动和稳定运行的第一道防线。应重点关注以下方面：

传动系统：检查电机、减速机地脚螺栓有无松动，联轴器连接是否完好，防护罩是否牢固。手动盘车，感受有无卡滞或异常阻力。

支撑装置：托轮、挡轮轴承座螺栓紧固情况，托轮表面有无异物或明显磨损痕迹，轮带与托轮接触是否均匀。

润滑系统：各润滑点（如托轮轴承、挡轮轴承、减速机等）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，油泵运行是否正常。

窑体：检查窑筒体有无明显变形、裂纹，窑内耐火衬里是否完好，有无脱落、窜动迹象。窑头、窑尾密封装置是否完好。

辅助系统：冷却系统（如轴承冷却水）、液压系统、气动系统、以及各工艺参数检测仪表（温度、压力、流量等）是否处于正常状态。

安全设施：急停按钮、限位开关、报警装置等安全防护设施是否灵敏可靠。

1.2运行中监控与维护

设备运行期间，操作人员应密切关注各项运行参数，并进行定时巡检，及时发现潜在隐患。

1.2.1工艺参数监控

温度：窑头、窑尾温度，筒体表面温度，各轴承温度，电机、减速机温升等。温度异常往往是故障的先兆。

压力：窑内压力，窑头窑尾负压，冷却风压力，液压系统压力等。

电流：主电机电流是反映窑内负荷和传动系统运行状态的重要指标，应保持稳定，避免剧烈波动或超额定值运行。

转速：窑筒体转速应符合工艺要求，观察其是否平稳。

1.2.2设备状态巡检

听：传动系统有无异常声响（如齿轮啮合不良的“啃齿”声、轴承的“嗡嗡”声或“咔嗒”声、电机的异常电磁声等），窑内物料运动有无异响。

看：托轮与轮带的接触情况及相对位置，挡轮的受力状态，密封装置的密封效果（有无漏风、漏料），筒体有无明显的上下窜动或横向摆动，润滑系统有无渗漏，物料在窑内的运动状态和填充率。

摸：在保证安全的前提下，触摸轴承座等部位，感知其温度是否正常，有无异常振动。

闻：注意有无焦糊味（可能源于电气故障或润滑不良）、油烟味等异常气味。

1.2.3润滑管理

“三分修，七分养”，良好的润滑是设备顺畅运转的基石。

严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号进行添加和更换。

定期检查各润滑点的油位、油质，确保油路畅通，杜绝断油、少油、油质劣化现象。

对于循环润滑系统，要定期检查过滤器、冷却器，并按计划进行油样分析，根据分析结果决定是否换油。

保持润滑部位的清洁，防止灰尘、水分等杂质混入。

1.3停机后的检查与维护

停机（包括计划停机和故障停机）后，应抓住时机对设备进行全面细致的检查和必要的维护保养。

彻底清扫：清除窑内残存物料，清扫筒体表面、传动部件、基础平台等处的积灰、杂物。

详细检查：对开机前检查的所有项目进行复查，并重点检查在运行中发现的可疑部位。例如，检查轮带与托轮的接触斑痕，测量托轮轴瓦间隙，检查齿轮齿面磨损情况，紧固松动的螺栓等。

更换与调整：对磨损超标、失效的零部件及时进行更换；对需要调整的部位（如托轮位置、挡轮间隙）进行精确调整。

记录与分析：认真记录停机检查发现的问题、处理措施及更换零部件情况，为后续的维护工作提供数据支持，并对故障原因进行分析总结，避免重复发生。

二、关键部件的维护要点

2.1托轮与挡轮装置

托轮承受着窑筒体及物料的巨大重量，并引导窑体平稳运转；挡轮则用于限制窑筒体的轴向窜动。

托轮：定期检查托轮表面磨损情况，保持其光洁度。若出现不均匀磨损或“沟槽”，应及时处理（如研磨）。注意观察托轮轴承的温度、振动和润滑情况，防止烧瓦事故。

挡轮：监控挡轮的受力状态和转动情况。正常情况下，挡轮应间歇性受力或轻微转动。若挡轮长时间受力过大或不转、高速转动，均表明窑体轴向窜动异常，需及时调整托轮。

调整原则：托轮调整是一项技术性较强的工作，需根据窑体窜动方向、轮带与托轮的接触情况等综合判断，遵循“同步调整”、“微量调整”的原则，避免盲目操作导致窑体受力不均或产生附加力矩。

2.2轮带与筒体

轮带是套在筒体上的刚性环，将筒体载荷传递给托轮。

轮带：检查轮带与筒体垫板之间的间隙及磨损情况，防止因间隙过大导致筒体“椭圆化”变形。定期测量轮带的直径，评估其磨损程度。

筒体：关注筒体的直线度和圆度，检查有无裂纹、变形。特别注意筒体焊缝及开孔部位的状况。监测筒体表面温度分布，防止局部过热导致筒体变形或耐火材料损坏。

2.3传动系统

包括主电机、减速机、大小齿轮、联轴器