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钽铌压制成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：钽铌压制成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工岗位现场作业。目的在于规范操作流程，确保作业安全、高效，提高产品质量，降低生产成本。通过明确操作步骤和注意事项，提高员工操作技能，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。女员工需佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内，防止进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前，应对压制成型设备进行全面的检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

-检查液压系统是否正常，油液是否清洁；

-检查电气系统是否安全可靠，绝缘性能良好；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积；

-通风良好，确保操作区域空气流通，无有害气体；

-照明充足，保证操作人员视线清晰；

-操作区域应设有应急物资，如急救箱、消防器材等。

4.操作人员准备：

-操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；

-操作人员应了解钽铌材料的性质和特性，掌握压制成型的基本原理；

-操作前，应进行身体检查，确保身体状况适合进行操作。

5.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的钽铌原材料；

-检查物料质量，确保符合生产要求；

-将物料按顺序摆放整齐，便于操作。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启压制成型设备的电源，待设备预热至规定温度，确认设备各系统运行正常后，方可开始操作。

2.物料放置：将准备好的钽铌材料按照设计图纸要求的尺寸和形状摆放到位，确保材料表面平整，无杂质。

3.设定参数：根据物料特性和生产要求，设定压制成型设备的压力、温度和时间等参数。

4.启动压制：按下启动按钮，设备开始进行压制操作。操作人员需密切关注设备运行状态，确保压制过程平稳。

5.监控过程：在压制过程中，通过观察设备显示屏和压力表等，实时监控压制压力和温度，确保参数稳定。

6.停止压制：当压制达到预定参数后，按下停止按钮，设备自动停止压制，并进入冷却阶段。

7.冷却：待设备冷却至室温，打开压制成型模具，取出压制好的钽铌制品。

8.检查制品：取出制品后，检查其外观、尺寸和质量，确保符合要求。

9.清理设备：压制完成后，关闭设备电源，对设备进行清洁和保养，为下一次操作做好准备。

10.记录数据：对本次压制操作的数据进行记录，包括压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中，务必严格按照设定参数进行，避免因参数不当导致制品质量不合格。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查和处理。

-操作人员需具备一定的技术水平，能够熟练掌握设备的操作要领。

-确保安全操作，遵守操作规程，防止事故发生。

四、设备状态

在钽铌压制成型工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.压力、温度等关键参数稳定，符合设定要求。

3.电气系统工作正常，显示屏信息清晰无误。

4.液压系统油液清洁，无泄漏现象。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

6.操作界面无异常提示，设备无故障代码显示。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳等原因。

2.压力或温度波动较大，可能是由于控制系统故障、传感器损坏或参数设置不当。

3.电气系统出现故障，如短路、断路或接触不良，可能导致设备无法正常启动或停止。

4.液压系统油液污染或泄漏，可能影响设备运行效率和安全性。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致操作人员安全受到威胁。

6.设备显示异常，如显示屏故障、故障代码显示等，提示设备可能存在内部故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修过程中，应遵循设备维修手册和相关安全规程，确保维修人员的安全。同时，对异常原因进行分析，采取相应措施防止类似问题再次发生。通过对设备状态的持续监控和维护，可以保障生产的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备在无负荷状态下的运行是否平稳，各系统是否正常。

-进行负载测试，模拟实际压制过程，观察设备的压力、温度等参数是否在设定范围内，以及设备的响应速度和稳定性。