公司锻压模具工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锻压模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司锻压模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻压模具工岗位上的设备操作人员。所有操作人员必须遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作的基本要求、安全注意事项、应急处理措施等，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋等。长发必须束起，避免卷入旋转设备。操作过程中，禁止佩戴首饰和宽松衣物，以防被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，特别是传动装置、液压系统等关键部位。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否完好，电线、电缆无破损，开关、按钮等操作机构灵活可靠。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.地面保持干燥，无油污、积水，以防滑倒。

d.作业照明充足，确保操作视线清晰。

e.标识清晰，警示标志醒目，操作人员应熟悉紧急出口和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，并检查设备周围环境安全。

b.按照设备操作手册的指示，依次完成设备启动前的准备工作，如润滑、调整等。

c.缓慢启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行正常作业。

d.作业过程中，严格按照工艺要求进行操作，注意观察模具、工件和设备的运行状态。

e.作业完成后，关闭设备，进行清理和维护，确认设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.加工工件时，应确保工件夹紧牢固，避免因夹紧不足或过紧导致设备损坏或事故。

b.操作模具时，严禁用手直接触摸模具或工件，以免造成伤害。

c.旋转设备运转时，严禁将手或任何物品伸入设备内部，防止卷入。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，如需紧急处理，应立即报告上级领导，并按应急预案进行处理。

c.如遇火灾、触电等紧急情况，立即使用就近的灭火器或报警器，并迅速撤离现场。

d.等待设备恢复正常或紧急情况得到处理后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油温、油压在规定范围内。

d.电气系统无火花、短路现象，电流、电压稳定。

e.液压系统无泄漏，动作准确，无冲击现象。

f.设备温度和压力符合设计要求，无异常升高。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或基础不稳。

b.润滑系统油压下降，可能是油泵故障或泄漏。

c.电气系统出现火花，可能是线路老化或接触不良。

d.液压系统动作不稳定，可能是阀芯堵塞或油质问题。

e.设备温度或压力异常升高，可能是过载或系统泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监测仪表，实时监控关键参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备维护记录，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

e.对操作人员进行培训，提高其识别和应对设备故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否准确，有无偏移。

b.测试设备的定位精度，确保模具和工件的位置准确。

c.监测设备的运行速度和压力，确保符合工艺要求。

d.检查设备的润滑系统是否正常，油质是否清澈。

e.电气系统的工作状态，包括电流、电压和信号传输。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整夹具、模具位置等。

b.调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳工作状态。

c.对于液压系统，检查并调整油路，确保油压稳定。

d.电气系统调整，确保控制信号准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备低速运行时，重点检查设备的启动和停止功能。

b.中速运行时，关注设备的稳定性和精度。

c.高速运行时，确保设备的安全防护装置有效，防止意外发生。

d.遇到设备异常时，立即停止运行，进行故障排查和修复。

e.在设备维护期间，根据维护计划