烫呢（光）挡车工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

烫呢（光）挡车工岗位工艺操作规程

文件名称：烫呢（光）挡车工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烫呢（光）挡车工岗位的操作。目的在于确保烫呢（光）挡车工序的安全、高效和质量，规范操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工人身安全。规程涵盖烫呢（光）挡车工的准备工作、操作步骤、注意事项及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烫呢（光）挡车工在操作前应穿戴整齐的工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前，必须对烫呢（光）设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查传动带、齿轮、轴承等部件是否运行顺畅，有无异常噪声。

-检查油箱油位，确保油量充足。

-检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常工作。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、干燥，无杂物堆积。

-工作区照明充足，地面平整，无积水。

-温度适宜，避免高温或低温影响操作人员健康。

-确保工作区域通风良好，保持空气流通。

-禁止在工作区域吸烟、使用明火，防止火灾发生。

4.原材料准备：检查待烫呢（光）材料的质量，确保无破损、污渍等影响质量的问题。

5.检查烫呢（光）工艺参数：根据生产需求，设定合适的温度、时间、压力等工艺参数。

6.操作人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和注意事项，且身体状况良好，精神集中。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，打开烫呢（光）设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

2.装载材料：将待烫呢（光）材料整齐地放置在设备上，确保材料与烫呢（光）板紧密贴合。

3.设定参数：根据材料特性和生产要求，通过控制面板设定合适的温度、时间、压力等工艺参数。

4.启动设备：确认参数无误后，按下启动按钮，开始烫呢（光）过程。

5.监控过程：操作人员需全程监控设备运行情况，注意观察材料的变化，确保烫呢（光）效果。

6.调整参数：根据实际情况，适时调整温度、时间、压力等参数，以达到最佳烫呢（光）效果。

7.停止设备：当烫呢（光）过程完成，按下停止按钮，关闭设备电源。

8.取出材料：待设备冷却后，取出烫呢（光）后的材料，检查质量是否符合要求。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，擦拭设备表面，保持设备清洁。

10.记录数据：将本次操作的相关数据记录在操作记录本上，便于后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设定的工艺参数，避免因参数不当导致的烫呢（光）效果不佳。

-严密监控设备运行，发现异常情况立即停止操作，确保安全。

-操作人员需具备一定的技能和经验，确保操作准确无误。

-取出材料时，注意防止烫伤，保持安全距离。

四、设备状态

在烫呢（光）挡车工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

3.加热元件温度控制准确，无过热或不足现象。

4.油压稳定，油质清洁，油位适中。

5.安全保护装置如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

6.操作面板显示正常，无故障代码。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.加热元件温度异常，可能导致材料过热或烫呢（光）效果不佳。

3.油压不稳定或油质污染，可能影响设备润滑和冷却效果。

4.安全保护装置失灵，如紧急停止按钮不起作用，可能导致安全事故。

5.操作面板显示故障代码，需根据代码查找故障原因。

6.设备漏油或漏气，可能影响设备性能和使用寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并修复或更换损坏的部件。

-调整或重置异常的参数。

-清洁或更换污染的油质。

-检查并修复安全保护装置。

-记录故障原因和处理过程，以便分析改进。

确保设备处于良好状态是烫呢（光）挡车工操作规程的重要组成部分，对于维护生产秩序和提高产品质量具有重要意义。

五、测试与调整

测试与调整是确保烫呢（光）挡车工操作规程有效执行的关键环节。以下是测试方法与调整程序的具体说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量烫呢板和材料接触面的温度，确保其符合工艺要求。

2.时间测试：记录烫呢（光）过程的总时间，确保不超过工艺规定的上限。

3.压力测试：使用压力计检查烫呢（光）板对材料的压力是否均匀且符合设定值。

4.效果测试：通过目视检查或使用专业仪器检测烫呢（光）后