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肠衣加工工工艺作业操作规程

文件名称：肠衣加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于肠衣加工过程中所有相关岗位的操作人员。规程旨在确保肠衣加工过程的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备、产品的质量。操作人员必须严格遵守本规程，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保肠衣加工过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保身体暴露部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对加工设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

-检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、润滑系统、电气系统等关键部位。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体、粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水等影响行走的因素。

-检查照明设施是否充足，确保操作过程中视线清晰。

4.原料准备：

-检查原料肠衣的储存条件是否符合要求，如温度、湿度等。

-确认原料肠衣的质量，无破损、霉变等情况。

-将原料肠衣按照规格分类存放，便于操作时取用。

5.工具准备：

-检查所需工具是否齐全，如剪刀、测量工具、清洁工具等。

-确认工具状态良好，无损坏、锈蚀等问题。

6.检查记录：

-对设备检查、环境检查、原料准备和工具准备等情况进行详细记录。

-将检查记录保存好，以便追溯和监督。

7.安全培训：

-操作人员应接受岗前培训，了解本规程内容及操作流程。

-定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

8.检查确认：

-操作人员完成所有准备工作后，应再次确认各项准备工作是否到位，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动，确保所有设备正常运转。

-其次，按照原料肠衣的分类进行分拣，将原料肠衣整齐地放入输送带。

-第三步，启动输送带，将肠衣送入清洗区域，进行清洗。

-清洗完成后，将清洗干净的肠衣送入干燥区域，进行干燥处理。

-干燥后的肠衣送入检验区域，由检验员进行检查，确保肠衣无破损、无杂质。

-通过检验的肠衣送入切割区域，根据产品规格进行切割。

-切割完成的肠衣送入包装区域，进行包装。

-最后，关闭所有设备，整理工作区域，为下一班次做准备。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

-操作时，保持专注，双手操作，不得分心。

-使用工具时，确保工具稳固，避免造成伤害。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

-原料问题：如发现原料肠衣存在问题，应立即停止使用，通知相关部门进行处理。

-人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导，同时做好事故调查和处理工作。

-环境污染：如发现工作区域存在环境污染问题，应立即停止操作，采取措施清理污染源，确保环境安全。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备状态、原料状况、操作时间等。

-记录应完整、准确，便于追溯和分析。

5.操作完毕：

-操作完成后，操作人员应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

-整理工作区域，清理工具和原料，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

-润滑系统油压和油温在规定范围内，无泄漏。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-传动带、链条等传动部件无磨损、松动。

-空气压缩机和冷却系统运行正常，无异常。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，如金属碰撞声、摩擦声等。

-设备振动加剧，超出正常范围。

-传动装置卡滞或出现异常磨损迹象。

-电气系统出现异常，如过热、冒烟、火花等。

-润滑系统油压或油温异常，或出现泄漏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-传动部件磨损严重，链条或传动带松动。

3.状态监测方法：

-听：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

-观：通过视觉检查设备外观，观察传动装置、电气系统等是否有异常。

-摸：用手触摸设备表面，感受温度变化，判断是否存在过热现象。

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