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细纱机操作工设备操作规程

文件名称：细纱机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于细纱机操作工在操作过程中，确保设备安全、稳定运行的安全操作规范。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全及设备完好。规程要求操作人员具备一定的机械设备知识，熟悉设备性能和操作流程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作人员应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽，佩戴防护眼镜，必要时佩戴防尘口罩和耳塞。确保个人防护用品完好，符合国家标准。

2.设备检查：

a.检查细纱机各部件是否完好，包括纱管、纱锭、罗拉、导纱钩等；

b.检查机器的紧固件是否牢固，防止运行过程中松动；

c.检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否有磨损，及时更换；

d.检查润滑油是否充足，对轴承等润滑部位进行润滑。

3.环境检查：

a.确保操作区域清洁、整齐，无杂物；

b.检查电源线路是否完好，防止漏电；

c.检查地面是否有积水、油污，防止滑倒；

d.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

4.操作前确认：

a.熟悉设备操作面板上各按钮、开关的功能和位置；

b.熟悉紧急停机按钮的位置和作用；

c.确认设备启动、停止、运行等各个阶段的安全操作规程；

d.确认设备报警系统的功能，了解各类报警信号的含义。

5.检查原料：

a.检查原料质量，确保符合生产要求；

b.检查原料包装是否完好，防止原料污染或损坏；

c.检查原料储存环境，确保原料不受潮、变质。

6.预热设备：

a.根据设备说明书和操作规程，进行预热；

b.预热过程中，注意观察设备运行状态，防止异常；

c.预热完成后，等待设备温度稳定后再进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风设备，确保操作区域空气流通；

b.按照设备说明书和操作规程，开启细纱机电源，检查设备是否处于正常工作状态；

c.放置纱管和纱锭，确保其位置正确；

d.启动细纱机，从低速开始逐渐加速至正常工作速度；

e.检查纱线质量，确保无断头、缠绕等问题；

f.监控设备运行状态，注意观察机器各部件是否正常工作；

g.在操作过程中，定期检查原料供应和纱线输出情况；

h.工作结束前，逐步降低细纱机速度至停止，关闭电源；

i.停机后，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，遵循“先观察、后操作”的原则；

b.操作按钮和开关时，动作要轻柔，避免过快或过猛；

c.遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源；

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，需经过专业培训的工程师批准。

3.异常处置：

a.若发现设备出现异常声音、振动或温度异常，应立即停止操作，检查原因；

b.如遇断头、缠绕等质量问题，应立即停车处理，确保不会影响后续生产；

c.在处理异常时，确保操作人员的安全，避免发生意外；

d.对无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，并按照维修人员的指导进行处理；

e.记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如速度、温度、纱线质量等；

b.定期对记录进行整理和分析，为设备维护和生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.纱线输出均匀，无断头、缠绕现象；

c.传动带、链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无明显的磨损；

d.各轴承部位温度正常，润滑油充足；

e.电器元件工作正常，无过热现象；

f.通风设备运行良好，操作区域空气流通；

g.设备各部位紧固件无松动；

h.电源供应稳定，电压、电流符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、紧固件松动或传动部件磨损；

b.设备噪音过大，可能是轴承或齿轮磨损严重，或传动带松弛；

c.纱线质量下降，出现断头、缠绕，可能是设备速度不均、张力不当或原料质量有问题；

d.设备温度异常升高，可能是润滑不良、轴承损坏或电流过大；

e.电器元件出现故障，可能是接触不良、过热或短路；

f.通风不良，可能导致操作区域空气质量下降，影响操作人员健康。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、传动部件、电气元件等；

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常；

c.温度检测：使用温度计检测轴承、电机等关键部位的温度；

d.电流监测：使用电流表监测电机电流，判断是否存在过载现象；

e.