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铝电解操作工现场作业操作规程

文件名称：铝电解操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解生产过程中的现场作业，包括但不限于电解槽操作、设备维护、物料处理等。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。基本要求包括：熟悉铝电解工艺流程，掌握安全操作技能；穿戴符合规定的劳动保护用品；定期接受安全教育和技能培训；发现安全隐患及时上报并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作工必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查电解槽设备是否完好，包括槽壳、阳极、阴极、导电杆等，确保无破损、裂纹或松动现象。

b.检查设备接地是否良好，防止静电引发事故。

c.检查电解槽控制系统是否正常，包括电流、电压、温度等参数是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.物料准备：

a.核对电解原料的质量和数量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，防止泄漏或污染。

5.工具和设备准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.确保所有设备处于待用状态，如电解槽加热器、冷却系统等。

6.安全检查：

a.检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以迅速撤离。

b.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

c.确认现场无未经授权的人员，防止意外发生。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备电量充足，信号良好，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动电解槽前，首先进行设备检查，确保一切正常。

b.打开电解槽盖板，检查电解质液位，必要时添加或调整。

c.启动电解槽加热器，逐步升温至工作温度。

d.开启电解槽冷却系统，保持槽温稳定。

e.启动电解槽控制系统，监控电流、电压、温度等参数。

f.根据生产计划，投入电解原料，并调整电解工艺参数。

g.监控电解过程，确保电解效果和质量。

h.结束生产时，先降低槽温，然后关闭加热器和冷却系统。

i.最后，关闭电解槽控制系统，确保电解槽处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作时应保持专注，严格按照操作规程执行。

b.使用工具时，注意力度和角度，避免损坏设备或造成伤害。

c.在进行任何操作前，必须先确认设备状态和环境安全。

d.操作过程中，若发现异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.温度过高：立即关闭加热器，检查冷却系统是否正常，必要时采取紧急降温措施。

b.电流异常：立即调整电压和电流，若无法恢复，应停机检查。

c.电压异常：检查电解槽线路，若发现问题，立即修复或报告维修。

d.阴极效应：降低电解电流，调整电解质成分，必要时停机处理。

e.烧板：立即停机，清理电解质，检查阳极是否受损，修复后继续生产。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行状态、电解参数和异常情况。

b.对于任何异常情况，应及时报告上级，并记录在案。

c.定期对操作记录进行审核和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽温度：电解槽温度应保持在规定的范围内，通常为950°C至970°C，具体温度根据电解工艺要求设定。

b.电流密度：电流密度应稳定在工艺规定的范围内，通常为2.5至3.5安培/平方厘米。

c.电压：电解槽电压应稳定，波动范围一般在0.5至1.0伏特之间。

d.电解质成分：电解质成分应保持稳定，包括氧化铝、氟化铝、冰晶石等比例应按照工艺要求进行调整。

e.氧化铝液位：氧化铝液位应保持在电解槽中心线以上，确保电解反应的持续进行。

f.电流效率：电流效率应保持在90%以上，低于此标准应分析原因并采取措施。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致电解槽损坏、电解质分解或产品质量下降。

b.电流密度过大或过小：可能影响电解效率，甚至导致电解槽故障。

c.电压波动过大：可能影响电解槽稳定运行，甚至引发安全事故。

d.电解质成分异常：可能导致电解槽内反应不正常，影响产品质量。

e.氧化铝液位异常：可能导致电解槽内反应