公司稳定土拌和设备操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稳定土拌和设备操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稳定土拌和设备操作工岗位。操作工须严格按照本规程进行操作，确保生产安全、稳定。规程要求操作工具备一定的专业技能和基本安全意识，严格遵守各项安全操作规程，防止事故发生。本规程旨在规范操作流程，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免工作时被卷入设备。进入现场前，检查个人防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动装置、轴承等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电气系统，包括电源线、开关、按钮等，确保无裸露、破损或漏电现象。

c.检查液压系统，确认油液充足、无泄漏，液压缸、阀等部件工作正常。

d.检查拌和设备各润滑点，确保润滑良好，无干涸或污染。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保拌和设备周围有足够的照明，便于操作和监控。

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认拌和箱内无异物，检查搅拌叶片是否正常。

b.打开电源开关，启动拌和设备，观察设备运行是否平稳。

c.按照配方要求，依次加入骨料、水泥、水等原材料，注意顺序和比例。

d.启动搅拌系统，开始拌和作业，观察拌和效果，确保搅拌均匀。

e.拌和完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

f.对拌和好的稳定土进行取样检测，确保质量符合标准。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应先加粗骨料，再加细骨料，最后加水，避免骨料沉淀。

b.拌和时间根据拌和效果调整，一般不宜超过规定时间。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，及时上报主管，等待专业人员维修。

d.在设备维修期间，禁止非操作人员进入作业区域。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.传动装置温度正常，无过热迹象。

f.仪表显示数据准确，与实际操作相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为基础不稳或轴承磨损。

b.搅拌叶片卡滞，可能是物料中含有硬质异物或搅拌叶片损坏。

c.电气系统故障，可能导致设备无法启动或操作不灵敏。

d.液压系统压力异常，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.传动装置温度过高，可能是润滑不良或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.通过仪表读取数据，监测设备运行参数是否在正常范围内。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

d.使用听觉、视觉和触觉检查设备运行中的异常现象。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查拌和效果，确保稳定土均匀性，无干结或湿团现象。

b.监测拌和时间，确保符合工艺要求。

c.测试搅拌速度，确保在规定范围内，以维持拌和效率。

d.检查设备各部分温度，避免过热影响设备性能。

e.定期检查设备的振动和噪音水平，确保在安全范围内。

2.调整方法：

a.调整拌和时间，根据拌和效果适当增减。

b.通过调整搅拌叶片角度或速度，改善拌和均匀性。

c.如果发现搅拌叶片卡滞，清理异物或更换叶片。

d.对于电气或液压系统问题，按照故障排除手册进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.骨料或水泥加入过量：停止拌和，清除多余物料，重新开始拌和。

b.拌和时间不足：延长拌和时间，直到拌和效果达到要求。

c.设备负荷过重：检查是否因物料配比不当或设备超负荷运行，调整配比或降低负荷。

d.设备出现异常震动：检查基础是否稳