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玉米机械收获安全培训课件

第一章玉米机械收获的重要性与风险概述

玉米机械收获的优势与挑战显著优势机械化收获极大提高了作业效率,一台联合收获机每天可完成20-30亩玉米收获,相当于30-40名人工的工作量。同时显著降低人工成本,每亩可节省成本80-120元,解决了农村劳动力短缺问题。作业效率提升10-15倍人工成本降低60%-70%收获损失率控制在5%以内适应规模化种植需求安全挑战机械故障与操作不当是导致安全事故的主要原因。据统计,2024年中国农机事故中,机械收获相关事故占比达30%,其中人为操作失误占65%,机械故障占25%,环境因素占10%。复杂机械结构带来操作风险高速旋转部件存在卷入危险疲劳作业导致注意力下降

玉米联合收获机作业现场

典型事故案例回顾摘穗辊卷入事故某地农机操作员在机器运行时尝试清理堵塞的摘穗辊,手臂瞬间被高速旋转的辊筒卷入,造成严重撕裂伤并最终截肢。事故原因:未停机断电进行清理作业。堵塞清理伤害操作人员发现机械堵塞后,未关闭发动机就直接用手清理,突然启动的机械造成多处骨折和软组织损伤。事故教训:违反停机清理规程。根本原因分析超过80%的事故源于安全意识不足和操作违规。缺乏系统培训、侥幸心理、疲劳作业是三大主要诱因。加强安全教育和严格执行操作规程是预防事故的关键。

第二章机械设备及作业前准备充分了解机械设备的构造原理,掌握作业前的全面检查要点,是确保安全作业的第一步。本章将详细介绍玉米联合收获机的主要部件、检查保养流程以及试运转的标准程序。

玉米联合收获机主要部件介绍割台与摘穗系统割台负责切断玉米秸秆,摘穗辊通过高速旋转将果穗从秸秆上剥离。摘穗辊间隙可调,适应不同玉米品种。这是收获作业的第一道工序,也是事故高发区域。脱粒与清选装置脱粒滚筒通过撞击和搓擦使籽粒脱离果穗,清选装置利用风力和筛分将籽粒与杂质分离。转速和间隙调整直接影响籽粒损失率和破碎率。液压与传动系统液压系统控制割台升降、摘穗辊开合等动作,传动机构将动力分配到各工作部件。定期检查液压油位、密封性和传动皮带张紧度至关重要。安全防护装置包括防护罩、紧急停机开关、安全警示标识等。防护罩覆盖所有高速旋转部件,紧急停机装置可在0.5秒内切断动力。这些装置是生命安全的最后一道防线。

作业前全面检查与保养每次作业前的全面检查是预防机械故障和安全事故的关键环节。系统的检查流程可以及早发现隐患,避免作业中突发故障造成的损失和危险。01动力系统检查检查发动机机油油位是否在标准范围,观察颜色和粘度是否正常。燃油箱加满清洁燃油,冷却液液位适当。启动后观察仪表盘各项指标是否正常。02传动机构检查检查传动皮带有无裂纹、老化或过度磨损,调整张紧度至用手按压下沉10-15mm。链条润滑充分,张紧适度。各连接螺栓紧固无松动。03关键部位检测用手触摸轴承位置,温度不应过高。检查液压系统各接头处有无漏油现象,液压油清洁度符合要求。观察液压缸动作是否平稳有力。04安全装置确认检查所有防护罩是否完好安装且紧固可靠,有无破损或缺失。测试紧急停机开关功能,确保能够快速有效切断动力。警示标识清晰可见。

试运转与试收流程空载试运转发动机怠速运转3-5分钟预热逐步提高转速至额定工作转速仔细倾听是否有异常响声观察各部件运转是否平稳检查有无漏油、漏水现象测试液压系统动作灵敏性负载试收验证空载试运转正常后,选择有代表性的地块进行试收,距离约20米。试收过程中观察籽粒损失情况、破碎率是否超标、是否出现堵塞现象。根据试收结果调整关键参数:摘穗辊转速影响摘穗效果,间隙过大导致漏摘,过小易损伤籽粒。脱粒滚筒转速和凹板间隙影响脱净率和破碎率。清选风量影响清洁度。调整后再次试收验证,直至各项指标达到作业标准。切忌未经试收直接大面积作业。

第三章安全操作规程规范的操作流程是避免事故的根本保证。本章将详细讲解从收获期判断、作业速度控制到操作注意事项的完整安全规程,帮助操作人员养成良好的安全作业习惯。

适宜收获期的判断果穗收获期当玉米籽粒含水率在25%-35%时,是果穗收获的最佳时期。此时籽粒基本成熟,苞叶开始枯黄,果穗容易从秸秆上分离。籽粒直收期籽粒含水率低于25%时适合籽粒直收。此时籽粒充分成熟变硬,苞叶完全枯干,机械脱粒效果好,但需注意防止籽粒破碎。风险控制过早收获含水率过高,增加脱粒难度和籽粒损伤;过晚收获果穗易落粒,增加损失。不适宜时期收获还会加重机械负荷,增加故障和安全风险。实用技巧:用指甲掐籽粒,能掐出水印但已无乳浆,籽粒呈现品种固有颜色,即为适宜收获期。

作业速度与路线选择速度控制原则作业初期以低速(2-3km/h)试验性收获,观察机械负荷和收获质量。确认各项参数适宜后,逐步提高到正常作业速度(4-6km/h)。遇到玉米倒伏、产量特高地块应适当降速。路线规划要点尽量保持直线行驶,减少转弯次数。转弯时必须