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机加工图纸培训
演讲人：
日期:
目录
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图纸基础认知
制图标准规范
视图表达解析
尺寸与公差标注
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材料与工艺标注
图纸审核与实践
01
图纸基础认知
常见图纸类型区分
以图形化方式描述加工工序顺序，包含设备、工装、检验点等关键信息，用于优化生产流程。
工艺流程图
针对钣金件设计的特殊图纸，通过展开计算标注折弯线和切割轮廓，确保材料利用率与成型精度。
钣金展开图
展示多个零件的组装关系，标注配合尺寸、装配顺序及技术要求，常用于指导产品装配和维修。
装配图
用于表达单个零件的结构、尺寸及技术要求，包含视图、剖视图、局部放大图等，是制造和检验零件的直接依据。
零件图
图框与标题栏解析
包括外框线、内框线和对中符号，外框线为粗实线（通常0.5mm），内框线为细实线（0.25mm），确保图纸打印时比例准确。
标准图框结构
涵盖零件名称、图号、材料、比例、设计者及审核者签名，部分企业还会添加版本号、保密等级和工艺要求等扩展信息。
不同行业（如汽车、航空航天）可能对标题栏格式有特殊要求，需遵循企业或国际标准（如ISO7200）。
标题栏内容
复杂图纸采用字母数字分区法（如A1、B2）快速定位细节，对中标记帮助装订时对齐多页图纸。
分区与对中标记
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企业定制化规范
优先选用1:1、1:2、2:1等标准比例，局部放大图需单独标注比例（如“2:1”），避免同一视图混用多种比例。
机械图纸默认以毫米（mm）为单位，省略单位符号；特殊场景（如建筑图纸）需明确标注单位（如“m”或“in”）。
比例缩放不影响公差数值，例如1:2图纸中±0.1mm的公差仍代表实际尺寸允许偏差，而非图纸上的0.05mm。
CAD软件生成的二维图纸需检查比例一致性，避免因模型单位设置错误导致尺寸失真。
比例与单位规范
比例标注原则
尺寸单位统一性
公差与精度关联
三维模型导出规范
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制图标准规范
图线类型与用途
粗实线
用于表示可见轮廓线、棱边线及主要结构线，线宽通常为0.5mm以上，确保图纸主体结构清晰可辨。
细实线
用于标注尺寸、剖面线、中心线及辅助线，线宽约为粗实线的1/2，避免与主线条混淆。
虚线
表示不可见轮廓线或隐藏特征，线段长度与间隔需严格按标准比例绘制，确保图纸可读性。
点划线
用于标识对称轴线、回转体中心线或特殊基准线，需保证点与划的间距均匀，体现精确的几何关系。
剖面符号识别
剖面符号识别
金属材料剖面线
局部剖视符号
非金属材料剖面线
旋转剖视符号
采用45°斜向平行细实线，间距均匀，用于区分零件内部结构及材质类型。
以交叉网格或波浪线表示，如橡胶、塑料等，需与金属材料符号明显区分。
通过断裂边界线（如锯齿线）限定剖切范围，标注箭头指示剖视方向，避免全剖造成的图纸冗余。
用双箭头标注剖切平面转折位置，明确多角度剖切的视图对应关系。
尺寸标注规则
线性尺寸标注
尺寸数字平行于尺寸线，箭头指向尺寸界线，公差值需标注在尺寸数字右侧或下方。
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03
01
角度标注
尺寸线为圆弧形，角度数字水平书写于尺寸线中断处，避免与其它标注重叠。
直径/半径标注
直径符号“⌀”置于数字前，半径符号“R”需标注在尺寸线指向圆弧的一侧，并注明圆心位置。
基准与形位公差
用方框标注基准字母，形位公差框格分多层级填写公差类型、数值及基准参照，确保加工精度要求明确。
03
视图表达解析
正投影与三视图关系
投影线需严格遵循“长对正、高平齐、宽相等”原则，视图布局应合理规划，避免重叠或间距过大，确保图纸清晰易读。
投影线与视图布局
隐藏线与虚线表达
对于不可见的内部结构或遮挡部分，需用虚线表示隐藏线，虚线间距和长度应符合制图标准，避免与其他图线混淆。
正投影是机加工图纸的基础，通过主视图、俯视图和侧视图的相互对应关系，准确表达零件的三维结构。主视图反映零件的主要特征，俯视图和侧视图补充细节，确保尺寸和形状的完整性。
基本视图投影原理
局部放大图应用
当零件存在微小结构（如螺纹、凹槽）时，局部放大图通过比例放大突出细节，标注关键尺寸和公差，避免主视图因比例过小而模糊。
复杂细节清晰展示
放大区域标识方法
尺寸标注一致性
用细实线圆圈标出需放大的部位，并标注字母代号，在图纸空白处绘制放大图，同时注明放大比例（如2:1）。
局部放大图的尺寸需与主视图严格对应，避免因比例变化导致标注冲突，必要时可重复标注以确保加工精度。
剖视图绘制要点
剖面线绘制规范
剖面线应为均匀的45°细实线，不同零件或材料的剖面线方向或间距需区分，金属材料通常采用单向斜线，非金属材料可加网格。
剖切面选择与标注
根据零件内部结构特点选择全剖、半剖或阶梯剖，剖切面位置需用粗短划线标注，并在视图上方注明剖视名称（如“A-A剖视”）。
保留外部轮廓与简化
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