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石晶安全生产技术课件

第一章：安全生产的重要性生命线工程安全生产是企业的生命线，直接关系到每一位员工的生命安全和身体健康。在石晶行业，由于作业环境的特殊性和复杂性，安全生产更显得尤为重要。企业只有把安全生产放在首位，才能实现可持续发展，赢得社会信任和员工认可。安全投入不是成本,而是对企业未来的投资。2025年行业现状2025年石晶行业安全形势总体趋稳，但依然面临严峻挑战。重大安全事故时有发生，给企业和家庭带来巨大损失。

2025年石晶行业安全事故数据5%事故总数下降同比2024年下降5%，显示安全管理措施初见成效23重大事故数量全年发生重大安全事故23起，形势依然严峻67受伤人数各类安全事故造成67人受伤，需持续改进典型事故类型分析通过对全年事故的统计分析，石晶行业主要事故类型集中在以下几个方面：爆破作业事故：占比32%，多因操作不当和管理疏漏机械伤害事故：占比28%，设备老化和违规操作是主因高处坠落事故：占比25%，防护措施不到位导致

石晶矿山作业现场

第二章：石晶生产中的主要安全风险爆破作业风险爆破操作误差、爆破物管理不严格、警戒范围设置不当等因素可能导致严重安全事故机械设备风险设备老化失修、操作人员技能不足、缺乏有效防护装置都是机械伤害的主要诱因高处作业风险防护措施不到位、安全带使用不规范、作业平台不稳固导致坠落事故频发环境健康风险粉尘污染、噪音超标、有害气体积聚对员工健康造成长期危害

石晶爆破作业安全规定01持证上岗制度所有爆破作业人员必须持有国家认可的爆破作业资格证书，经过严格的专项安全培训和考核合格后方可上岗作业。02方案执行与警戒严格执行经过审批的爆破方案，现场必须设立明显的警戒区域和警示标志，确保警戒范围内无无关人员。03现场管控措施爆破前必须进行全面的安全检查，禁止任何无关人员进入爆破现场，爆破后要及时检查确认安全。爆破物管理要求专用仓库存储，双人双锁管理建立完整的领用和消耗台账定期盘点，严防丢失废弃爆破物按规定销毁重要提示

典型爆破事故案例分析2024年某石晶矿爆破误操作事故事故发生于2024年7月，造成3人受伤，其中1人重伤，直接经济损失超过200万元。事故经过爆破作业前，现场负责人未充分清场，仍有检修人员在警戒区附近作业。爆破信号发出后，部分人员未能及时撤离。事故原因警戒措施不到位，现场通讯协调不畅，安全检查流于形式，管理人员责任心不强，对隐患视而不见。深刻教训必须强化现场管理，加强人员培训，严格执行操作规程。任何时候都不能心存侥幸，安全容不得半点马虎。事故发生后，企业进行了全面整改，加强了爆破作业的安全管理，建立了更加严格的检查制度。这起事故给全行业敲响了警钟，安全生产永远在路上。

爆破现场安全警戒区示意图规范的警戒区设置包括核心区、警戒区和影响区三个层次，每个区域都有明确的管控要求和警示标识。

机械设备安全管理1定期维护保养建立设备维护保养计划，按时进行日常保养、定期检修和专项维护，确保设备始终处于良好的工作状态。详细记录维护情况，形成完整的设备档案。2操作培训与考核操作人员必须经过系统培训，熟悉设备性能、操作规程和应急处置方法。定期进行技能考核，不合格者不得上岗操作。3安全防护装置所有机械设备必须配备完善的安全防护装置，包括防护罩、急停按钮、安全联锁装置等，防止发生夹击、卷入、碰撞等伤害事故。设备安全检查要点检查防护装置是否完好有效检查传动部位是否有异常检查安全警示标识是否清晰检查润滑系统是否正常操作安全注意事项严禁带故障运行设备严禁擅自拆除防护装置严禁无关人员操作设备严禁违反操作规程作业

机械伤害事故案例事故回顾时间：2023年11月地点：某石晶加工厂伤亡：1人右手重伤损失：医疗费用及赔偿共计80万元事故原因分析操作人员违反操作规程，在设备运行时伸手调整物料，同时设备的防护装置因年久失修失效，未能起到应有的保护作用。事故暴露出企业在设备管理和人员培训方面存在严重缺陷。改进措施落实事故后，企业全面检修了所有设备的安全防护装置，加强了安全教育培训，建立了更加严格的操作监督机制。投入专项资金更新老旧设备，完善安全设施。每月开展安全检查，确保隐患及时消除。安全警示：机械伤害往往发生在一瞬间，但造成的痛苦和损失却是长久的。每一位操作人员都要时刻绷紧安全这根弦，严格遵守操作规程，珍惜自己的生命健康。

高处作业安全技术要求个人防护装备必须正确佩戴合格的安全带、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。安全带要高挂低用，安全帽要系紧下颚带。所有防护装备必须定期检查，发现破损立即更换。防护设施设置作业平台必须设置牢固的安全防护栏杆，高度不低于1.2米。临边作业要张挂合格的安全网，网孔尺寸符合规范要求。所有防护设施经验收合格后方可使用。作业前风险评估高处作业前必须进行详细的风险评估和安全交底。明确作业范围、危险点和应急措施。恶