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鞋厂采购流程管理规范
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
需求分析与计划制定
02
供应商管理机制
03
采购合同管理规范
04
订单执行跟踪系统
05
质量监控与验收流程
06
成本控制与优化策略
01
需求分析与计划制定
线上调研
利用网络资源，收集原材料供应商信息、价格、质量等。
01
线下调研
实地考察供应商生产现场，了解原材料生产流程、产能等。
02
样品测试
对原材料进行样品测试，确保其质量符合生产要求。
03
市场行情分析
分析原材料价格趋势，为采购决策提供依据。
04
原材料市场调研方法
生产需求确认流程
销售预测
生产计划制定
原材料需求计算
需求确认
根据历史销售数据和市场需求，预测未来生产需求。
根据销售预测，制定详细的生产计划。
根据生产计划，计算所需原材料的种类和数量。
与生产部门确认原材料需求，确保采购计划的准确性。
根据市场行情和供应商情况，制定采购策略。
采购策略制定
季度采购计划编制
根据生产需求和采购策略，编制季度采购计划。
采购计划编制
根据采购计划和市场价格，制定采购预算。
预算制定
将采购计划提交管理层审批，确保采购计划的合理性和可行性。
计划审批
02
供应商管理机制
供应商信誉度
评估供应商的诚信度和行业口碑，优先选择信誉良好的供应商。
产品质量
考察供应商的产品质量是否符合鞋厂生产要求和技术标准。
价格合理性
评估供应商的价格是否具有竞争力，同时也要考虑长期合作的价格稳定性。
交货能力
评估供应商的交货速度和供货能力，确保能够及时满足鞋厂的生产需求。
供应商筛选评估标准
资质审核与样品检测
资质审核
工厂审核
样品检测
对供应商的经营资质、生产许可证、质量标准等进行审核，确保其合法性。
对供应商提供的样品进行严格的检测，包括外观、性能、耐用性等方面的测试，确保样品质量符合要求。
必要时对供应商的生产工厂进行实地考察，了解其生产流程、设备、技术等情况，确保供应商具备持续稳定提供高质量产品的能力。
分级管理体系建立
根据供应商的评估结果和合作情况，将其分为不同的等级，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
供应商分级
分级管理策略
绩效评估与反馈
针对不同等级的供应商制定不同的管理策略，如优先采购、加强沟通、定期评估等，以实现差异化管理。
定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交货、服务等方面，并将评估结果反馈给供应商，促使其持续改进。
03
采购合同管理规范
合同条款拟定原则
合法性
确保合同条款符合相关法律法规，避免违法风险。
01
平等互利
双方权利义务平衡，互利共赢。
02
明确性
条款内容清晰明确，无歧义。
03
可执行性
条款应具有可操作性，便于执行。
04
质量违约处理条款
明确约定质量标准及检验方法，确保采购产品质量符合要求。
质量标准
规定质量违约的赔偿责任及赔偿方式，保障双方权益。
违约责任
约定验收程序及不合格品的处理措施，如退货、换货等。
验收与不合格品处理
电子化签约流程
电子签名认证
确保电子签名的法律效力及认证方式，如采用数字证书等。
03
制定电子合同签署流程，包括合同起草、审批、签署、存档等环节。
02
签署流程
电子合同签署平台
选择合法、安全、高效的电子合同签署平台。
01
04
订单执行跟踪系统
采购订单生成标准
根据供应商评估结果和采购需求，选择合适的供应商。
供应商选择
采购订单确认
订单审核与备案
采购订单需明确商品名称、规格、数量、价格、交货期等关键信息。
采购订单需经过审核和备案，确保信息准确无误。
生产进度动态监控
实时更新生产进度
通过系统实时更新供应商生产进度，确保按计划进行。
01
预警提示
当生产进度出现延误时，系统及时发出预警提示。
02
进度跟踪报告
定期汇总生产进度情况，形成进度跟踪报告。
03
对延期交付的订单进行评估，确定影响范围和程度。
评估延期影响
与供应商协商解决方案，如调整生产计划、优先保障重点订单等。
协商解决方案
跟踪处理结果，确保问题得到及时解决，并采取措施防止类似情况再次发生。
跟踪处理结果
延期交付应对预案
05
质量监控与验收流程
原材料检验标准体系
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制定详细的原材料规格标准，包括材质、尺寸、重量、外观等。
原材料规格
建立合格供应商名单，采购前进行供应商评估。
合格供应商名单
规定检验方法，如抽样检验、全数检验等，并配置相应的检验设备。
检验方法与设备
01
03
02
对每批原材料进行标识，记录供应商、进货日期等信息。
原材料批次管理
04
批次抽样检测方案
抽样方法
检测指标
检测流程
样品保存
制定具体的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
根据原材料特性和用途，确定关键检测指标，如强度、耐磨性、环保等。
规定检测的具体流程，包括取样、检测、记录、
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