液晶显示屏 FPC 贴合操作手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏FPC贴合操作手册（标准版）

第1章FPC基础知识

1.1FPC定义

1.2FPC结构与材料

1.3FPC类型与应用

1.4FPC贴合前的准备

第2章贴合设备介绍

2.1贴合设备类型

2.2设备主要部件

2.3设备操作流程

2.4设备日常维护

第3章贴合环境要求

3.1温湿度控制

3.2静电防护措施

3.3灰尘控制标准

3.4光线要求

第4章FPC预处理

4.1清洁处理

4.2去尘操作

4.3张力调整

4.4形状校准

第5章显示屏准备

5.1屏幕清洁

5.2屏幕对位标记

5.3屏幕边缘处理

5.4屏幕保护

第6章贴合工艺参数

6.1贴合温度设置

6.2压力控制

6.3速度调节

6.4时间设定

第7章贴合操作步骤

7.1FPC放置

7.2对位操作

7.3启动贴合

7.4初步检查

第8章贴合质量检测

8.1目视检查

8.2尺寸测量

8.3结合强度测试

8.4电气性能测试

第9章常见问题与解决

9.1贴合气泡问题

9.2FPC移位问题

9.3结合不牢问题

9.4设备故障排除

第10章安全操作规范

10.1操作人员要求

10.2设备安全操作

10.3紧急情况处理

10.4个人防护用品

第11章维护与保养

11.1设备定期清洁

11.2润滑剂使用

11.3部件更换周期

11.4设备性能校准

第12章附录

12.1相关标准与规范

12.2常用材料清单

12.3联系方式与支持

第1章FPC基础知识

1.1FPC定义

-FPC是柔性印制电路板（FlexiblePrintedCircuitBoard）的简称，可以弯曲、卷曲或折叠，适用于空间受限或需要移动的电子设备。

-FPC主要由导电线路、基材、覆盖膜和连接器组成，能够替代传统硬性电路板，实现更轻便、更耐用的连接方案。

1.2FPC结构与材料

-导电线路：通常使用铜箔（厚度0.005mm~0.05mm）通过蚀刻工艺形成，线路宽度可达0.05mm，间距最小0.1mm。

-基材：常用PI（聚酰亚胺）或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料，PI耐高温（可达300℃）、耐弯折（100万次以上），PET成本较低但柔韧性稍差。

-覆盖膜：一般为PET或离型膜，保护线路免受划伤和污染，剥离力需控制在15N/15mm以上，以确保贴合时不易损坏。

-连接器：包括端子、排针等，用于与外部设备连接，常见间距有0.5mm、1.0mm、2.0mm等。

1.3FPC类型与应用

-单层FPC：只有一层导电线路，成本最低，适用于简单信号传输，如手机摄像头模组。

-多层FPC：通过叠加和蚀刻形成多层线路，层数可达8层以上，用于复杂电路，如汽车雷达系统。

-刚挠性FPC：结合硬性电路板和柔性板，兼具刚性支撑和柔性弯折，常见于平板显示器背光模组。

-应用领域：手机、电脑、汽车电子、医疗设备、柔性显示器等，其中手机摄像头模组FPC需求量最大，年产量超10亿片。

1.4FPC贴合前的准备

-清洁：基板和液晶显示屏表面必须无灰尘、油污，洁净度需达到ISO5级以上，否则会影响贴合均匀性。

-表面处理：对FPC和液晶屏进行蚀刻或喷砂处理，提高附着力，处理后的表面粗糙度Ra值控制在0.1μm以内。

-温度控制：贴合环境温度需维持在20℃±2℃，湿度50%±5%，避免热胀冷缩导致位置偏差。

-工具检查：校准贴合机的压力辊（压力0.3MPa±0.05MPa）、对位销（精度±0.02mm），确保设备状态良好。

-材料预弯：FPC在贴合前需预弯，弯折半径不小于10倍厚度，避免贴合时过度拉伸导致断裂，弯折次数建议不超过3次。

2.贴合设备介绍

2.1贴合设备类型

全自动贴合设备：适用于大批量生产，具备自动上下料、对位、贴合、检测功能，生产效率高，良品率稳定。单台设备通常可处理尺寸在300mm×300mm至600mm×600mm的液晶显示屏，速度可达60片/小时。

半自动贴合设备：手动上下料，机器自动完成对位和贴合，适合中小批量生产或定制化需求，设备成本较低，灵活性强。适合处理尺寸在100mm×100mm至500mm×500mm的FPC，精度可达±0.05mm。

手动贴合设备：完全依靠人工操作，包括清洁、对位、贴合、检测等所有步骤，适用于小规模或研发阶段，成本低但效率低、良品率受人为因素影响大。操作时需保证环境洁净度达到10级标准，以减少尘埃干扰。

2.2设备主要部件

真空吸附系统：由真空泵、真空阀和吸盘组成，用于固定液晶显示屏和FPC，确保贴合过程中基板不移