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大型结构物吊装作业安全隐患排查表

一、吊装设备检查

1.1吊车

1.1.1吊车各项安全装置是否完好，包括制动器、限位器、安全阀、报警器等。

1.1.2吊车操作人员是否持有有效证件，并经过专业培训。

1.1.3吊车轨道或地基是否稳固，是否存在塌陷、松动的现象。

1.1.4吊车吊臂、钢丝绳、吊钩等部件是否有磨损、变形、裂纹等问题。

1.1.5吊车是否符合相关法规和标准，是否定期进行维修、保养和年检。

1.2叉车

1.2.1叉车货叉、链条、轮胎等部件是否有磨损、变形、裂纹等问题。

1.2.2叉车操作人员是否持有有效证件，并经过专业培训。

1.2.3叉车制动系统是否正常，灯光、喇叭等信号设备是否齐全有效。

1.2.4叉车是否定期进行维修、保养和年检。

1.3起重机

1.3.1起重机各安全装置是否完好，包括限位器、安全阀、防坠器等。

1.3.2起重机操作人员是否持有有效证件，并经过专业培训。

1.3.3起重机轨道、基础、支撑架等是否稳固，是否存在安全隐患。

1.3.4起重机钢丝绳、滑轮、吊钩等部件是否有磨损、变形、裂纹等问题。

1.3.5起重机是否定期进行维修、保养和年检。

二、作业环境检查

2.1场地环境

2.1.1吊装作业区域是否平整、宽敞，有无杂物、油污等安全隐患。

2.1.2吊装作业区域是否设置警戒线、警示标志，防止无关人员进入。

2.1.3吊装作业区域附近是否有高压电线、电缆、管道等设施，是否采取安全防护措施。

2.1.4吊装作业区域通风、照明是否良好，是否符合相关规定。

2.2天气条件

2.2.1吊装作业前是否关注天气预报，避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

2.2.2吊装作业现场风速是否符合规定，必要时是否采取防风措施。

2.2.3吊装作业现场温度、湿度等是否符合设备要求。

三、作业人员检查

3.1操作人员

3.1.1操作人员是否具备相关资质，并经过专业培训。

3.1.2操作人员是否熟悉吊装设备的性能、操作规程及应急预案。

3.1.3操作人员是否了解吊装作业现场的环境、设备、安全措施等。

3.1.4操作人员是否穿戴符合规定的劳动防护用品。

3.2管理人员

3.2.1管理人员是否具备相关资质，并经过专业培训。

3.2.2管理人员是否制定并落实吊装作业方案、安全措施和应急预案。

3.2.3管理人员是否对吊装作业现场进行定期检查，发现问题及时整改。

四、吊装作业过程检查

4.1吊装前准备

4.1.1是否对吊装设备、工具、索具进行检查，确认无安全隐患。

4.1.2是否对吊装作业人员进行安全技术交底，明确各自职责。

4.1.3是否对吊装作业现场进行清理，确保无障碍物。

4.1.4是否对吊装设备进行试吊，确认设备运行正常。

4.2吊装作业

4.2.1吊装作业过程中是否严格执行操作规程，确保设备稳定、安全。

4.2.2吊装作业过程中是否密切监视设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.2.3吊装作业过程中是否保持与地面人员的通讯畅通，确保信息传递及时。

4.2.4吊装作业过程中是否采取防碰撞、防坠落等措施。

4.3吊装作业结束

4.3.1吊装作业结束后，是否对吊装设备进行复位、断电、清理等操作。

4.3.2吊装作业结束后，是否对作业现场进行清理，确保环境卫生。

4.3.3吊装作业结束后，是否对作业过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

五、应急预案检查

5.1应急预案制定

5.1.1是否根据吊装作业特点制定应急预案。

5.1.2应急预案是否包括突发事件的预警、处置、救援等内容。

5.1.3应急预案是否明确应急组织架构、职责分工、应急资源等。

5.2应急预案实施

5.2.1是否定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

5.2.2吊装作业现场是否配备必要的应急救援设备、物资。

5.2.3吊装作业过程中，如发生突发事件，是否按照应急预案进行及时、有效的处置。

通过以上五个方面的详细检查，可以确保大型结构物吊装作业的安全。在实际操作过程中，要始终把安全放在首位，严格执行相关规定，确保吊装作业顺利进行。