《冶金废液输送管网防腐涂层施工手册》.docVIP

《冶金废液输送管网防腐涂层施工手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4工程概况

1.5主要技术要求

第2章施工准备

2.1施工现场准备

2.2施工设备准备

2.3施工人员准备

2.4材料准备

2.5技术准备

第3章施工环境要求

3.1气象条件要求

3.2环境保护要求

3.3安全防护要求

第4章涂层材料要求

4.1材料性能要求

4.2材料检验标准

4.3材料储存与运输

4.4材料配比与搅拌

第5章基层处理

5.1基层清理

5.2基层除锈

5.3基层检查与验收

第6章涂层施工

6.1涂装方法选择

6.2涂装工艺流程

6.3涂层厚度控制

6.4涂层施工注意事项

第7章质量控制

7.1施工过程质量控制

7.2涂层质量检验标准

7.3质量问题处理

第8章安全管理

8.1安全操作规程

8.2危险源辨识与控制

8.3应急预案

第9章环境保护

9.1废气排放控制

9.2废水处理措施

9.3噪声控制措施

第10章施工记录与文档

10.1施工记录要求

10.2质量验收记录

10.3文档管理

第11章成品保护

11.1涂层保护措施

11.2施工区域保护

11.3运输与储存保护

第12章维护与检查

12.1涂层定期检查

12.2涂层维护保养

12.3故障处理与修复

第1章总则

1.1编制目的

1.本手册旨在规范冶金废液输送管网防腐涂层的施工流程，确保涂层质量符合行业标准。

2.明确施工中的关键环节和技术要求，减少操作失误，提高工程效率。

3.为施工人员提供详细的指导，确保涂层系统长期稳定，延长管网使用寿命。

4.减少防腐涂层施工中的环境污染，符合环保法规要求。

1.2编制依据

1.参照《钢铁工业防腐涂料应用技术规范》（GB/T50205）等行业标准。

2.结合冶金废液输送管网的特殊工况，补充针对性施工要求。

3.借鉴国内外先进防腐涂层技术经验，优化施工方案。

4.依据《工业管道工程施工规范》（GB50235）中的相关条款，确保施工质量。

1.3适用范围

1.适用于冶金企业废液输送管网的内外防腐涂层施工。

2.包括钢管表面的预处理、底漆、面漆等多层涂装工艺。

3.适用于腐蚀性介质（如硫酸、盐酸等）输送管网的防腐工程。

4.不适用于非金属材质的管道防腐施工。

1.4工程概况

1.冶金废液输送管网通常直径在100mm至2000mm之间，壁厚范围0.5mm至20mm。

2.管网介质pH值多为1至3，氯离子含量可达100mg/L，具有强腐蚀性。

3.管道运行温度一般在0℃至80℃，部分高温管道可达120℃。

4.环境湿度对涂层附着力有显著影响，湿度大于85%时需采取特殊措施。

1.5主要技术要求

1.涂层系统总厚度应达到200μm至300μm，其中底漆层60μm至100μm，面漆层80μm至150μm。

2.底漆应选用环氧富锌底漆，锌含量不低于80%，附着力达到级。

3.面漆需具备耐酸碱性能，耐硫酸雾腐蚀时间不低于2000小时。

4.涂层附着强度应≥3.0N/cm2，耐冲击性需通过50cm高度落球试验。

5.施工环境温度应高于5℃，相对湿度低于85%，大风天气（风速＞5m/s）禁止露天施工。

6.底漆涂装后需静置6小时至8小时才能进行面漆施工，避免漆膜过厚。

7.涂层外观要求无明显流挂、针孔、起泡等缺陷，颜色需与设计一致。

2.施工准备

2.1施工现场准备

-清理管道表面：彻底清除输送管网表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保涂层附着力。

-表面处理：使用喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级清洁度，表面粗糙度控制在30-60μm之间。

-检查管道变形：用超声波检测仪检查管道变形情况，变形量超过2%需进行预处理。

-设置临时围栏：在施工区域设置安全围栏，悬挂“禁止通行”标识，防止无关人员进入。

-接通水源电源：确保施工现场有足够的供水和供电，满足施工设备需求。

-做好排水措施：开挖临时排水沟，防止雨季积水影响施工。

2.2施工设备准备

-喷砂设备：选用干喷砂机，砂料选用石英砂，粒度范围0.4-0.8mm，压力控制在0.5-0.8MPa。

-烘干设备：配置红外线烘干机，温度控制在80-120℃，确保涂层固化效果。

-涂装设备：使用无气喷涂机，喷嘴直径4-6mm，喷涂压力0.4-0.6MPa。

-检测设备：配备涂层测厚仪，精度±5μm，确保涂层厚度均匀。

-个人防护