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陶瓷压制成型工设备安全操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型工设备操作人员，确保在陶瓷压制成型过程中的人身和设备安全。操作人员应严格遵守规程，掌握设备性能和操作方法，保持工作场所整洁，确保安全生产。规程旨在指导操作人员正确、安全地使用陶瓷压制成型工设备，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

b.手套应选用耐磨、防静电材质，以防化学品腐蚀和机械伤害。

c.头发应束起或戴好防护帽，避免长发被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备各部件是否完好，如压力表、温度计、液压系统等是否正常运行。

b.检查设备是否处于停止状态，确保设备内部无残留物料。

c.检查传动部分是否灵活，有无异响或卡顿现象。

d.确认润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，清理杂物和废弃物，确保无易燃、易爆物品。

b.检查电源、水源是否正常，确保电气线路无破损，防止漏电事故。

c.检查通风系统是否畅通，确保操作过程中空气质量符合要求。

d.检查紧急停止按钮、报警装置是否灵敏有效。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料是否存在杂质，如有异常及时处理。

c.将原材料按照工艺要求摆放整齐，便于操作。

5.操作人员培训：

a.确认操作人员具备相应技能和操作经验。

b.对新员工进行设备操作培训，确保其了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

c.定期对操作人员进行技能考核，确保其熟练掌握操作规程。

6.工作计划：

a.制定详细的生产计划，明确操作顺序、时间节点和任务分配。

b.检查生产计划与设备能力、原材料供应等因素的匹配度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备前，应检查所有安全装置是否到位，确认设备处于安全状态。

b.打开电源总开关，检查电源电压是否符合设备要求。

c.按照设备说明书启动设备，从低速到高速逐步进行，观察设备运行情况。

d.在设备正常运行过程中，按照生产计划逐步投入原材料。

e.完成压制成型后，关闭设备电源，停止设备运行。

f.对设备进行清洁和维护，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免操作过程中的身体暴露在危险区域。

b.操作过程中，严格按照设备说明书和操作规程进行，不得擅自改变设备参数。

c.使用工具时，确保工具完好无损，使用正确的方法和力度。

d.在操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停止操作并报告。

e.压制成型过程中，控制好压力和温度，确保产品质量。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行排除，应及时通知维修人员。

c.在故障排除过程中，操作人员应保持安全距离，避免被故障设备伤害。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可重新启动设备。

e.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括设备运行状态、原材料消耗、故障情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度等参数在设定范围内。

c.传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、报警装置等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备噪音增大，可能是轴承润滑不良、齿轮磨损等。

c.仪表显示异常，如压力、温度超出正常范围，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.传动部分出现卡滞，可能是润滑不良、异物进入等。

e.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化、绝缘损坏等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常情况。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度等。

c.定期进行设备润滑，确保传动部分运行顺畅。

d.定期检查电气系统，确保线路无破损、绝缘良好。

e.使用听诊器等工具，辅助判断设备运行中的异常声音