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公司合成氨气体压缩工岗位设备操作规程

文件名称：公司合成氨气体压缩工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨气体压缩工岗位的设备操作。操作人员必须具备相应的操作资格，熟悉设备性能、结构、原理及安全操作规程。严格遵守国家安全生产法规，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括设备启动、运行、维护、停机等环节的操作规范，以及紧急情况下的应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。长发必须扎紧，避免进入设备内部造成伤害。佩戴防护眼镜或面罩，以防氨气或其他化学物质溅入眼中。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏气、漏液现象。

b.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查安全阀、放空阀等安全附件是否灵敏可靠。

e.检查电机、压缩机等转动部分是否有异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所通风良好，氨气浓度符合国家标准。

b.确保操作区域光线充足，无障碍物。

c.检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好可用。

d.确认设备周围无易燃易爆物品，保持地面干燥清洁。

e.作业前应进行安全交底，确保操作人员了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查各仪表是否归零。

b.按照启动顺序开启电源，检查电机及传动系统是否正常。

c.打开冷却水阀，确保冷却水畅通。

d.打开压缩气体进出口阀门，检查气体流向是否符合要求。

e.缓慢开启压缩机进气阀门，观察设备运行状态。

f.调整压力和流量，确保设备在正常工作范围内。

2.特定操作技术规范：

a.压缩机启动时，应先开启低压侧阀门，然后逐渐开启高压侧阀门。

b.调节压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力波动过大。

c.运行过程中，注意观察仪表读数，及时调整参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停机检查。

b.压力异常升高时，应立即开启安全阀，同时查找原因。

c.发现泄漏，立即关闭泄漏点阀门，使用应急堵漏工具进行处理。

d.发生火灾时，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场报警。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过规定的工作温度。

c.压力表和温度计读数稳定，符合操作规程要求。

d.冷却水温度适宜，循环系统运行正常。

e.气体进出口阀门开启适中，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.压缩机振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等原因引起。

b.电机温度过高，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

c.压力异常波动，可能是安全阀故障或系统堵塞。

d.冷却水温度异常，可能是冷却水不足或循环不畅。

e.气体泄漏，可能是阀门密封不良或管道接头松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音、振动和温度，与正常状态对比。

b.定时记录压力表和温度计读数，分析趋势变化。

c.使用听诊器检查轴承、齿轮等部位的声音，判断磨损情况。

d.定期进行设备润滑，确保机械部件正常运行。

e.安装在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查压缩机进出口压力，确保在规定范围内。

b.监测电机电流和电压，防止过载运行。

c.定期检测冷却水温度和流量，确保冷却效果。

d.检查油位和油质，确保润滑系统有效。

e.使用便携式气体分析仪检测氨气浓度，确保安全。

2.调整方法：

a.根据压力表读数调整进气阀门，控制压缩气体压力。

b.通过调节冷却水阀控制冷却水流量，维持适宜的冷却温度。

c.根据油位计指示添加或更换润滑油。

d.调整安全阀设定压力，确保在紧急情况下及时开启。

e.调整排气阀，优化排气过程，减少能量损失。

3.不同工况下的处理方案：

a.负荷增加时，增加电机电流，并检查是否有足够的冷却能力。

b.冷却能力不足时，检查冷却水循环系统，必要时增加冷却水量或清洁冷却器。

c.气体浓度超标时，降低压缩量，并检查泄漏点，进行修复。

d.遇到紧急停机情况，立即启动应急预案，确保安全停机。

e.长时间运行后，进行设备维护保养，更换易损件，确保设备长期稳定