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起重吊装安全技术课件

第一章:起重吊装作业概述作业定义与分类起重吊装作业是指利用起重机械设备对物料、构件进行吊运、安装的作业过程。按设备类型分为塔式、门式、桥式、流动式等;按作业性质分为安装、拆卸、运输等作业特点高风险性:涉及重物悬空作业高专业性:需专业人员操作多变环境:受天气、场地影响大协同作业:多工种配合要求高事故频发原因

起重吊装作业的主要设备主要起重机械塔式起重机:用于高层建筑施工,垂直运输能力强门式起重机:跨度大,适用于货场、码头作业桥式起重机:室内厂房常用,稳定性好流动式起重机:机动灵活,适应性强施工升降机:垂直运输人员和材料辅助吊装设备钢丝绳:主要承载索具吊装带:柔性吊装工具卸扣:连接吊索具的重要构件吊钩:承载重物的关键部件滑轮组:省力传动装置绳夹:固定钢丝绳的连接件

第二章:相关法规与标准1国家标准规范《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)是指导起重吊装作业的核心技术标准,明确了设备选型、安装拆卸、使用维护等全过程安全要求2地方管理指南湖北省起重机械安全管理技术指南结合地方实际,对起重机械的备案登记、检验检测、使用管理提出了具体要求3最新操作规程2025年起重吊装安全操作规程融入了最新安全技术和管理理念,强化了数字化监控和应急响应机制4人员资质要求

法规重点解读01安装单位资质起重机械安装、拆卸单位必须具备相应资质等级,配备专业技术人员和设备,建立健全安全管理制度02专项方案编制超过一定规模的起重吊装工程须编制专项施工方案,经技术负责人审批,危险性较大工程需组织专家论证03设备验收制度起重机械安装完成后,应进行自检、监理验收和政府部门联合验收,验收合格并办理使用登记后方可投入使用责任制落实

第三章:起重机械安装与拆卸安全专项方案内容要点工程概况:设备型号、技术参数、安装位置施工工艺:安装拆卸流程、操作步骤、技术措施安全措施:危险源识别、防护措施、应急预案人员组织:作业人员配备、职责分工、资质要求质量控制:检验标准、验收程序、记录要求关键部位安全技术螺栓连接必须使用力矩扳手,达到规定扭矩值附墙耳板焊接质量须进行探伤检测塔吊标准节连接螺栓不得少于规定数量钢丝绳固定与张紧必须符合技术要求专家论证要求以下情况需组织专家论证:塔吊安装高度超80米特殊结构塔吊附墙间距超规范两台塔吊间距不足现场旁站监督安装拆卸过程中,安全管理人员和监理工程师必须进行全过程旁站监督,发现违章作业立即制止

起重机械安装拆卸现场安全管理警戒线设置在起重机械安装拆卸作业区域周边设置醒目的安全警戒线,警戒范围应大于可能坠落物体的最大半径,设置安全警示标志和安全须知牌人员管控严禁非作业人员进入警戒区域,作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,设专人负责现场监护和人员疏导技术交底作业前必须进行详细的安全技术交底,交底内容包括作业流程、安全措施、应急处置等,参加人员须在交底记录上签字确认

第四章:起重吊装作业安全操作规程人员资格起重机司机、信号指挥人员、司索工必须持有效特种作业操作证上岗,定期参加安全培训和考核设备检查作业前检查钢丝绳、吊钩、卷扬机、刹车、限位器等安全装置,发现问题及时处理,不得带病作业吊装准备准确核算重物重量、确定重心位置、选择合理吊点,编制吊装方案,明确指挥信号和安全措施现场指挥指挥信号必须规范清晰,司机与指挥人员密切配合,遇到异常情况立即停止作业并采取应急措施

吊装作业中的关键安全操作起吊操作要点离地试吊重物起吊离地20厘米时暂停,全面检查吊索具受力情况、重物平衡状态、设备运行状况,确认无误后继续起吊平稳操作起吊、回转、行走动作应缓慢平稳,避免突然加速或急停,防止重物剧烈摆动造成失稳禁止行为严禁用手扶摸校正垫格或重物,严禁站在重物下方或吊臂回转半径内,严禁斜拉斜吊或超载作业吊索具安全标准吊装带安全系数≥7,使用年限一般不超过5年钢丝绳安全系数≥6,断丝数超标或锈蚀严重必须报废吊钩开口度增加超原尺寸15%或出现裂纹须报废卸扣安全系数≥4,螺栓变形或磨损超10%应更换

准确指挥保障安全

第五章:钢丝绳与吊索具安全管理1钢丝绳分类与选用钢丝绳按股数分为6股、8股、多股等,按捻制方式分为顺捻、交互捻等。选用时应考虑破断拉力、柔韧性、耐磨性等因素,根据吊装重量和工况条件确定规格型号2断丝折减与报废钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时必须报废。出现严重锈蚀、变形、烧伤、电弧打伤等情况也应立即停用。定期检查并记录钢丝绳使用状态3绳夹安装规范绳夹数量应不少于3个,间距为钢丝绳直径的6-8倍。U型螺栓应卡在绳尾一侧,鞍座扣压在主绳上。拧紧后使用一段时间需再次紧固4吊装带管理吊装带按承载能力用不同颜色标识:紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6吨。使用年限一般不超过5年,存放应避光防潮

卸扣使用与维护