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化工仪表与工艺安全课件

第一章化工仪表与自动化基础概述

化工自动化的重要性化工生产的复杂性与安全风险化工生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等极端条件,物料反应机理复杂,操作参数众多且相互关联。任何微小的偏差都可能导致产品质量问题,甚至引发重大安全事故。人工操作难以实时准确地监控和调节所有关键参数,存在响应滞后、判断失误等风险。自动化仪表在过程控制中的核心作用

控制系统基本组成传感器作为系统的感官,传感器将温度、压力、流量等物理量转换为可处理的电信号,实现对工艺过程的实时感知。常见类型包括热电偶、压力变送器、电磁流量计等。控制器控制器是系统的大脑,接收传感器信号后,根据预设算法(如PID控制)计算偏差,输出控制指令。现代控制器具备数据处理、逻辑运算和通信功能。执行器执行器是系统的手脚,接受控制器指令后调节阀门开度、泵转速等,直接作用于工艺过程。气动调节阀和变频电机是典型代表。传递函数与系统动态响应简介

过程控制系统分类开环控制系统系统输出不反馈到输入端,控制精度依赖于系统模型准确性。结构简单、成本低,但抗干扰能力弱,适用于精度要求不高的场合,如定时控制、顺序控制等。闭环控制系统通过反馈机制将输出信号与设定值比较,形成偏差信号驱动控制器调节。具有自动纠偏能力,控制精度高,是化工过程控制的主流方式,能有效应对工艺扰动和模型不确定性。分散控制系统(DCS)DCS采用分散控制、集中监视的理念,将控制功能分散到现场控制站,通过高速网络实现数据共享和协调控制。具有高可靠性、易扩展、操作直观等优势,广泛应用于大型化工装置。可编程逻辑控制器(PLC)

第二章化工仪表检测技术

常用测量参数与仪表温度测量热电偶利用热电效应,测量范围广(-200~1800℃);热电阻基于金属电阻温度系数,精度高(±0.1℃);非接触式红外测温适用于高温或运动物体。选型需考虑测量范围、精度、响应速度和介质特性。压力测量压力变送器将压力信号转换为标准电信号(4-20mA)。应变式利用弹性元件变形,精度高;电容式适合微压测量;扩散硅具有良好稳定性。需关注量程、耐腐蚀性和防爆等级。流量测量电磁流量计基于法拉第电磁感应,适合导电液体;涡街流量计利用卡门涡街原理,适用范围广;质量流量计直接测量质量流量,不受密度影响。选型考虑介质特性、精度要求和压损。液位测量浮球式结构简单,成本低;差压式利用液柱压力,适合密闭容器;雷达/超声波非接触测量,不受介质影响;磁致伸缩精度高,适合高粘度介质。需根据容器特点和介质性质选择。仪表性能指标

软测量技术简介软测量的定义软测量(SoftSensor)是一种基于数学模型和辅助变量推算难以在线测量参数的技术。当某些关键质量指标(如产品浓度、分子量分布)难以直接测量或仪表成本高昂时,通过建立与易测变量(温度、压力、流量)之间的数学关系模型,实现间接测量。01应用场景分析精馏塔塔顶产品纯度、聚合反应器中聚合物分子量、发酵过程中细胞浓度等难测参数的在线估算。02模型建立方法机理建模基于物理化学原理,精度高但建模复杂;数据驱动建模(神经网络、支持向量机)依赖历史数据,适应性强。模型维护更新

安全仪表系统(SIS)安全仪表系统的功能与设计原则SIS是专门设计用于预防或减轻工艺事故后果的独立保护系统,与基本过程控制系统(BPCS)相互独立。当工艺参数超出安全限值时,SIS自动启动保护动作,如关闭进料阀、启动应急冷却、释放压力等,将装置置于安全状态。设计遵循IEC61511标准,强调独立性、可靠性和可测试性原则。传感器子系统采用高可靠性传感器,通常配置冗余(1oo2、2oo3),实时监测关键安全参数,如高压、高温、有毒气体浓度等,确保异常状态及时检出。逻辑控制器采用安全PLC或专用安全控制器,执行安全逻辑运算,实现故障诊断和安全联锁功能。设计满足SIL(安全完整性等级)要求,通常达到SIL2或SIL3。执行器子系统关键执行元件如安全切断阀、泄放阀采用故障安全设计,失电或失气时自动动作到安全位置,确保最后防线的可靠性。

第三章执行机构与智能电动执行器执行器是控制系统的最终执行环节,直接影响控制效果和系统稳定性。本章介绍各类执行器的工作原理、性能特点,重点讲解智能电动执行器的技术优势,以及执行器选型、安装与维护的工程实践经验。

执行器分类与工作原理气动执行器工作原理:利用压缩空气推动活塞或膜片驱动阀杆运动。优势:本质安全防爆、响应快速、结构简单、成本低。劣势:需配套气源系统,定位精度相对较低,维护需求较高。应用:防爆区域、快速切断场合,如进料控制、安全切断阀。电动执行器工作原理:电机通过减速机构驱动阀杆,配备位置反馈和控制电路。优势:定位精度高、控制精细、维护简单、无需气源。劣势:响应速度相对较慢,需考虑防爆设计和电源保障。应用:精确调节场合、远距离控制、大口径阀门