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公司设备维护与保养手册

一、总则

1.1目的与意义

为规范公司各类设备的维护与保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，降低运营成本，特制定本手册。本手册旨在为设备管理及操作人员提供系统、科学的指导，使设备维护保养工作制度化、规范化、精细化。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有生产、办公、辅助等各类设备的管理、操作、维护及保养人员。公司内所有固定资产设备，包括但不限于生产线上的机械设备、动力设备、检测仪器、办公自动化设备等，均需依照本手册执行。

1.3基本原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，坚持日常保养与定期保养相结合，专业维护与岗位操作相结合，确保设备的完好率和有效作业率。

二、组织与职责

2.1管理部门

公司设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，负责本手册的制定、修订、解释和监督执行；负责统筹规划设备维护保养计划，组织专业技术培训，以及关键设备的维护和故障排除。

2.2使用部门

各设备使用部门是设备维护保养的直接责任单位，负责本部门设备的日常维护保养工作的组织实施、检查和记录；配合设备管理部门进行定期保养和故障维修。

2.3操作人员

设备操作人员是其操作设备日常维护保养的第一责任人，负责设备的班前检查、班中正确使用和清洁、班后整理及日常点检，并及时上报设备异常情况。

2.4维修人员

专业维修人员负责按照维护保养计划进行定期保养、预防性维护以及设备故障的诊断与修复，确保维修质量和效率。

三、设备信息管理

3.1设备台账

所有设备均应建立健全台账，详细记录设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、原值、主要技术参数、所在位置、责任人等基本信息，并动态更新设备状态。

3.2技术资料归档

设备的随机技术资料（如说明书、图纸、合格证、安装调试报告等）应统一由设备管理部门归档管理，确保资料的完整性和可追溯性，便于查阅和利用。

3.3设备标识

每台设备应设置清晰的设备标识牌，标明设备名称、编号、型号、责任人、状态（运行、备用、维修等）等信息，便于识别和管理。

3.4设备分类

根据设备的重要程度、技术复杂程度、使用频率等因素，对设备进行分类管理，以便制定差异化的维护保养策略和资源投入。

四、维护与保养的类型及实施

4.1日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，主要内容包括：

*清洁：保持设备内外清洁，无油污、无杂物、无锈蚀。

*润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行定期检查和加注（更换）润滑油/脂，确保润滑良好。

*检查：班前检查设备的连接紧固情况、安全防护装置、操纵控制系统、仪表指示等是否正常；班中注意观察设备运行声音、温度、压力等有无异常；班后清理设备，关闭电源。

*调整：对松动的紧固件进行适当紧固，对影响设备正常运行的轻微失调进行简单调整。

4.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备的运行规律和技术状况，按预定周期进行的计划性维护，由专业维修人员或在其指导下的操作人员进行。主要内容包括：

*对设备的关键部位进行细致检查、清洁和润滑。

*检查设备的精度和性能参数，进行必要的调整和校准。

*检查零部件的磨损情况，对达到磨损极限的零件及时进行更换或修复。

*检查电气系统、液压系统、气动系统等的运行状况和密封性。

*对安全装置进行全面校验，确保其灵敏可靠。

4.3预知性维护保养

基于设备状态监测数据（如振动、温度、油液分析等）和运行经验，对可能发生故障的部位或零部件提前进行预防性维护或更换，以避免突发故障造成生产中断。设备管理部门应逐步推广应用状态监测技术。

4.4初期使用维护保养

新设备或大修后的设备在初期使用阶段，应加强检查和维护，密切关注设备的磨合情况，及时发现和处理异常，确保设备顺利度过磨合期，进入稳定运行阶段。

五、维护保养作业规范与安全

5.1作业前准备

进行维护保养作业前，必须切断设备电源（或动力源），并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识；清理作业现场，准备好必要的工具、备件、润滑油料及防护用品。

5.2作业中要求

严格按照设备维护保养规程和安全操作规程进行作业；操作时精力集中，严禁违章操作；对于需要进入设备内部或受限空间作业的，必须执行相关许可制度。

5.3作业后处理

作业完成后，应仔细清理现场，将工具、备件、废弃物等整理归位；检查设备各部位是否恢复正常，安全防护装置是否安装到位；拆除警示标识，进行试运转，确认无误后方可交付使用。

5.4润滑剂管理

各类润滑油、脂应妥善保管，防止混用、污染和变质；领用和加注时应核对型号规格，确保正确使用；废油、废脂应按环保要求进行回收处理。

5.5记录与报告