危化品从业实操培训课件.pptxVIP

第一章危化品管理概述第二章危化品储存操作规范第三章危化品使用过程控制第四章个人防护装备（PPE）使用指南第五章危化品废弃物处理操作第六章应急处置与事故报告

01第一章危化品管理概述

危化品事故的警示案例危化品事故的发生往往源于基础操作失误。以2022年某化工厂液氯泄漏事故为例，该事故的直接原因是员工在开瓶时未按照标准操作程序进行，导致氯气快速泄漏。事故造成3人死亡，21人受伤，直接经济损失超过2000万元。这一案例充分说明，危化品管理不仅需要严格的规章制度，更需要每一位从业人员具备高度的安全意识和规范的实操技能。根据中国化学品安全协会的统计，近五年全国危化品事故中，因操作不当导致的事故占比高达42%，这进一步凸显了实操培训的重要性。因此，本章节将从危化品的定义与分类、企业实操中的关键风险点、培训目标与考核标准等方面，全面系统地阐述危化品管理的基础知识，为后续章节的深入探讨奠定基础。

危化品分类体系爆炸品如雷管、TNT等，具有爆炸性，受热或撞击极易爆炸易燃液体如乙醇、乙醚等，闪点低于23℃，遇火源极易燃烧毒害品如氰化钠、砒霜等，少量摄入即可致人死亡腐蚀品如硫酸、硝酸等，接触皮肤可造成严重灼伤放射性物品如铀、钚等，具有放射性，可导致生物细胞变异

危化品储存的风险点温度控制不当如过氧化氢储存温度超过25℃，易分解爆炸混存不当如酸碱混存，会产生剧烈反应，导致飞溅包装破损如钢瓶标签脱落，易误用导致事故

危化品使用过程中的关键控制点个人防护装备（PPE）使用化学品使用量控制应急设备准备必须根据化学品特性选择合适的PPE使用前需检查PPE的完好性操作结束后需正确清洗PPE不得将PPE用于非规定用途遵循最小化原则，不得超量使用使用前需核对化学品信息剩余化学品需按规定处理不得随意丢弃或倾倒操作现场需配备应急喷淋装置应急设备需定期检查维护操作人员需掌握应急设备使用方法定期进行应急演练

02第二章危化品储存操作规范

危化品仓库的“五防”要求危化品仓库的“五防”要求是指防火、防爆、防泄漏、防腐蚀、防污染。防火要求仓库远离火源，配备灭火器材；防爆要求仓库通风良好，防止可燃气体积聚；防泄漏要求地面做防渗处理，容器密封完好；防腐蚀要求仓库内壁涂防腐材料，防止化学品腐蚀；防污染要求不同类别化学品分区存放，防止交叉污染。这些要求是危化品储存操作规范的核心内容，必须严格遵守。以某化工厂因未安装黄磷专用防渗漏槽导致泄漏污染土壤的案例为例，该事故暴露出部分企业在防泄漏方面存在严重不足。因此，本章节将详细讲解危化品仓库的“五防”要求，并结合实际案例进行分析，以提升从业人员的风险意识和操作能力。

危化品分区分类原则分区原则根据化学品危险特性分区存放，如爆炸品区、易燃液体区等分类原则根据化学品性质分类存放，如酸碱分类存放，氧化剂与还原剂分类存放隔离原则对不相容的化学品进行物理隔离，防止反应发生标识原则对每个区域进行明确标识，防止误入或误用通风原则对易挥发、易产生气体的化学品区域进行强制通风

危化品储存设备材质选择钢制容器适用于大多数无机酸、碱、盐溶液的储存塑料容器适用于有机溶剂、酸碱腐蚀性较弱的化学品储存玻璃容器适用于高纯度化学品、易挥发液体的储存

危化品储存的定期检查与记录检查内容检查频率记录要求容器外观是否完好标签是否清晰温湿度是否达标通风设备是否正常消防器材是否齐全日常检查：每天上班前进行周检：每周对重点区域进行月检：每月进行全面检查季度检：每季度对设备进行专业检测检查记录需详细记录检查时间、检查人、检查内容、存在问题及整改措施检查记录需存档备查对检查中发现的问题需及时整改对整改效果需进行跟踪验证

03第三章危化品使用过程控制

实验室微剂量操作规范实验室微剂量操作规范是指在实验室环境中，对少量危化品进行操作时，必须遵循的一系列安全规范。这些规范包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的处理等。以某大学实验室称量100mg高锰酸钾时，未使用密闭称量瓶，导致吸湿结块的事故为例，该事故暴露出实验室微剂量操作中存在的安全隐患。高锰酸钾是一种强氧化剂，吸湿后易产生热量，若操作不当可能导致燃烧或爆炸。因此，本章节将详细讲解实验室微剂量操作规范，并结合实际案例进行分析，以提升实验室从业人员的安全意识和操作能力。

危化品使用过程中的风险控制操作环境控制在通风橱中进行操作，防止化学品挥发操作人员控制必须经过专业培训，持证上岗操作设备控制必须使用专用设备，不得随意使用其他设备操作过程控制必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作后处理控制操作后需对设备和环境进行清洁，废弃物需按规定处理

危化品使用中的个人防护装备（PPE）护目镜必须佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛防毒面具对于有毒化学品操作，必须佩戴防毒面具

危化品使用的应急处理泄漏应急处理火灾应急处理中毒应急