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工业设备维护保养记录规范

前言

在现代工业生产体系中，设备作为核心生产要素，其稳定运行与效能发挥直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至整体竞争力。维护保养工作是保障设备状态的基石，而规范、详实的维护保养记录则是这一基石的重要支撑。它不仅是设备全生命周期管理的客观依据，是追溯设备历史状态的原始凭证，更是优化维护策略、提升管理水平、保障生产安全的关键信息载体。本规范旨在统一工业设备维护保养记录的标准与要求，确保记录的真实性、准确性、完整性和可追溯性，以期为企业设备管理工作提供有力保障。

一、适用范围与定义

1.1适用范围

本规范适用于企业内所有直接参与生产过程的工业设备，包括但不限于各类机床、生产线、动力设备、自动化控制系统、输送设备及辅助生产设备等的维护保养活动记录。

1.2定义

1.2.1工业设备：指企业在生产经营过程中所使用的各类机械、电气、仪表、自动化等具有独立功能的生产装置和设施。

1.2.2维护保养：指为保持设备良好技术状态或恢复其性能而进行的检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件、小修及故障排除等一系列预防性和修复性活动。

1.2.3维护保养记录：指在设备维护保养过程中，对所执行的工作内容、过程、结果、发现的问题及处理措施等进行的系统性文字或电子记录。

二、维护保养记录的基本要求

2.1记录原则

维护保养记录应遵循“真实、准确、完整、及时、规范”的原则。任何人员不得虚构、篡改、遗漏或延迟记录。

2.2记录载体

记录载体可采用纸质表单或电子信息系统。鼓励企业采用标准化、信息化的管理系统进行记录，以提高效率和数据利用价值。若采用纸质记录，应选用不易褪色、不易破损的纸张，并妥善保管。

2.3记录语言与字迹

记录应用中文书写（涉外企业可辅以英文），字迹应清晰、工整，易于辨认。电子记录应采用规范的汉字录入，避免使用模糊或易产生歧义的表述。

三、维护保养记录的核心内容

3.1设备基本信息

记录应包含明确的设备标识信息，至少包括：

*设备名称

*设备型号规格

*设备唯一编号（如资产编号）

*所属部门/车间/生产线

*安装地点

3.2维护保养基本信息

*维护保养日期：精确到日，重要维护可精确到具体时段。

*维护保养类型：明确是预防性维护（如日常巡检、定期保养）、故障维修、专项保养还是改造升级等。

*维护保养执行人：记录执行人姓名及工号，若为团队作业，可记录主要负责人及参与人员。

*维护保养依据：如设备说明书、维护保养规程编号、工单编号等。

3.3维护保养前状态

记录设备在进行维护保养前的运行状态、有无明显故障现象、上次维护保养遗留问题等，为评估维护效果提供基准。

3.4维护保养内容与过程

这是记录的核心部分，应详细、具体地描述所执行的维护保养操作。例如：

*清洁：清洁的部位、方式、使用的清洁剂等。

*润滑：润滑点、润滑油/脂型号规格、加注量、更换周期、实际更换情况。

*检查：检查的项目（如紧固件、连接件、安全防护装置、液位、压力、温度、异响、泄漏等）、检查方法、检查结果（正常/异常，异常的具体描述）。

*调整：调整的参数、调整前后的数值、调整方法。

*紧固：紧固的部位、使用的工具、紧固力矩（若有要求）。

*更换：更换的零部件名称、型号规格、数量、更换原因、旧件处理方式（如报废、返修）。

*功能测试：维护保养后进行的功能性测试项目及结果。

3.5发现的问题及处理措施

*发现问题：详细描述在维护保养过程中发现的各类异常、缺陷或潜在隐患。

*处理措施：针对发现的问题所采取的处理方法、过程及结果。若当场未能彻底解决，需说明原因及后续计划。

*备件更换记录：如3.4中所述，对更换的备件信息进行详细记录，包括备件编码、供应商信息（必要时）。

3.6维护保养后状态与结果

*设备维护保养后的整体运行状态评估（如正常运行、待观察、需进一步调试等）。

*关键参数的确认。

*遗留问题及建议（如需要进行的后续工作、改进建议等）。

3.7验证与确认

*自检/互检记录：执行人或团队内部的检查确认情况。

*验收人意见：若需相关负责人或设备使用方验收，应记录验收意见及验收人签名。

3.8其他信息

如特殊环境条件记录、使用的工具仪器、相关附图或照片（如故障点、更换前后对比等，电子记录更易实现）。

四、记录的填写与审核

4.1填写要求

*内容真实，数据准确，不得凭空捏造或臆断。

*项目完整，无缺项漏项。

*语言简练，用词规范，避免使用模糊不清或易产生歧义的词汇。

*对于数据性内容，应直接记录实测值，而非“正常”、“良好”等概括性描述（可在实测值后补充状态判断）。

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