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石化公司循环水管理规定

第一章总则

第二章职责

第三章设计要求

第四章第四章日常管理

第五章监督与责任

第六章附则

主要修订内容

本次修订的主要内容：

一、机动设备处、生产运行处、生产技术处职责。

二、补充空分车间循环水职责。

三、生产装置在使用循环水过程中的管理要求。

四、清洗预膜时的管理要求。

五、循环水系统查漏工作。

第一条为进一步加强公司循环水管理，制定本

规定。

第二条本规定中的循环水包括公司各装置使用

的循环水。

机动设备处职责：

机动设备处是循环水工艺及设备管理的归口部门，负责

循环水工艺技术的管理，组织循环水泵、风机、旁滤器、

监测换热器、加药设备等相关设施的维护保运及冷换设备

的腐蚀分析工作；负责组织循环水设备档案的编制与管理。

生产运行处职责：

生产技术处职责：

质量环保检测中心职责：

计量中心职责：

供排水车间职责：

空分车间职责：

生产装置职责：

换热设备要求：

其它要求：

生产装置开工前冲洗、试压等严禁使用循环水。

严禁补充淡水或凝结水，更不能将循环水外排

首次开工的生产车间在装置开工正常后1个月内，须将《生

产装置冷换设备情况表》提供给生产运行处、机动设备处和供

排水车间。

供排水车间每月对公司循环水用水情况进行检查，并将检查

结果上报生产技术处和机动设备处。

清洗预膜管理

（一）生产装置循环水冷却器每年进行一次清理，循环水场每

年进行一次清洗预膜。

（二）首次投用的生产装置开工前，循环水系统应进行清洗预

膜处理。

（三）清洗预膜时，根据清洗预膜进程，相关生产装置按照要

求全部开启或关闭在用和备用循环水冷却器出入口阀门，保证

每一台循环水冷却器得到冲洗

循环水系统查漏

（一）生产装置巡检中发现换热设备泄漏或超温等异常情况应

积极查找原因，并立即报告生产运行处、机动设备处；如果瞒

报、漏报，生产运行处将视情节对责任单位进行考核。

（二）循环水场发现水质含油、有气味或介质泄漏后，供排水

车间应立即并向生产运行处和机动设备处汇报。生产运行处接

到供排水车间汇报后，立即组织相关部门进行查漏。

1.相关生产装置接到查漏指令后，要连续不间断的进行查漏，

直到接到生产运行处停止查漏的通知为止。

2.发现漏点后属地单位应立即将相关设备从循环水系统中切除，

并报告生产运行处和机动设备处。如果相关设备无法从系统中切

除，应考虑将污染的循环水从系统中排出，排放指令由生产运行

处下达。

（三）生产装置可根据查漏需要，随时通知质量环保检测中心配

合分析。

1．在生产装置进行自查的同时，供排水车间对循环水系统进行

综合排查，根据水质变化情况随时向生产运行处汇报。

2．综合排查期间，供排水车间要根据水质情况及时调整操作，

尽最大可能保证循环水水质稳定。

循环水系统查漏

（四）每次泄漏查漏时间原则上不超过24小时。如果24小时

内未查出，生产运行处视后果的严重程度对相关生产装置进行

考核，并限期查漏（供排水车间等相关部门配合）。长期泄漏

（10天及10天以上）未能找到，将对相关单位进行追加考核

。

（五）对查漏组织得力、工作突出的单位和个人，将视情况进

行嘉奖。

相关要求

（一）机动设备处、供排水车间应建立循环水换热设备档案，主要

包括设备名称、位号、工艺介质及相关的技术参数，历次检修的检

查记录等。生产装置应将换热设备变更时的相关内容自变更后7日

内发送至机动设备处、供排水车间。

（二）发生物料泄漏的循环水换热器打开前，生产装置负责通知机

动设备处、生产运行处、供排水车间，由机动设备处和供排水车间

共同对换热器泄漏原因进行认定。

（三）换热设备每次检修前，由生产装置负责通知机动设备处、供

排水车间，相关单位应对换热设备腐蚀和粘泥状况进行检查并记录

存档。

（四）大修或检修后的循环水换热设备投用前，由生产装置负

责通知，经机动设备处、供排水车间、所在装置联合验收合格

后方可投用。验收要有记录。

（