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工厂废水处理技术及设备选型指南

在工业生产日新月异的今天，环境保护的弦也越绷越紧。工厂废水，作为工业生产不可或缺的“副产品”，其妥善处理与达标排放，不仅是企业履行社会责任的基本要求，更是企业可持续发展的生命线。本文旨在从技术原理到设备选型，为工厂企业提供一份相对全面且具操作性的废水处理指南，助力企业在环保合规与经济效益之间找到最佳平衡点。

一、废水处理的总体原则与目标

工厂废水处理并非简单的“一处理了之”，而是一个系统性工程，应遵循以下总体原则：

1.源头控制优先，末端治理为辅：在生产工艺设计和改进中，应尽可能采用清洁生产技术，减少废水产生量和污染物浓度，从源头上减轻末端处理压力。

2.分类收集，分质处理：不同生产环节、不同性质的废水（如高浓度有机废水、含油废水、酸碱废水、重金属废水等）应分开收集，根据其特性选择适宜的处理工艺，提高处理效率，降低处理成本。

3.技术可行，经济合理：选择的处理技术必须成熟可靠，能够稳定达到排放标准；同时，应进行全面的技术经济比较，考虑初期投资、运行费用、维护成本等，选择性价比最优的方案。

4.达标排放，资源回收：确保处理后的废水水质达到国家或地方规定的排放标准是基本要求。在此基础上，应积极探索废水资源化利用途径，如中水回用、热能回收、有用物质回收等，实现变废为宝。

二、废水处理技术概述

工厂废水成分复杂多样，处理技术也因此呈现多元化。常见的处理技术可按其作用原理分为物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法。

（一）物理处理法

利用物理作用分离废水中呈悬浮状态的污染物，不改变其化学性质。

*格栅与筛网：去除废水中粗大的悬浮物和漂浮物，保护后续处理设备。选型时需考虑栅条间距、材质（耐腐蚀）、清渣方式（人工或机械）。

*沉淀（沉砂）：利用重力分离水中密度大于水的固体颗粒。沉砂池主要去除无机砂粒，沉淀池则可去除有机悬浮物。按水流方向可分为平流式、竖流式、辐流式。

*过滤：通过多孔介质截留水中细小悬浮物，如石英砂过滤、活性炭过滤等。常用于预处理或深度处理。

*离心分离：利用离心力分离密度差异较大的污染物，如油水分层、污泥脱水等。

（二）化学处理法

利用化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其转化为无害物质或易于分离的形态。

*中和处理：用于处理酸碱废水，通过投加酸碱药剂（如石灰、硫酸、NaOH）调节废水pH值至中性。

*混凝与絮凝：向废水中投加混凝剂（如PAC、PFS）和絮凝剂（如PAM），使细小胶体颗粒和悬浮物凝聚成大的絮凝体，以便通过沉淀或气浮去除。

*化学氧化还原：利用氧化剂（如臭氧、双氧水、次氯酸钠）或还原剂将废水中的有毒有害物质转化为无毒无害或毒性较低的物质。常用于处理含氰、含铬、含酚等废水。

*化学沉淀：通过投加化学药剂，使废水中的某些溶解性污染物生成难溶沉淀物而去除，如重金属离子的去除常用硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法。

（三）物理化学处理法

综合利用物理和化学作用去除污染物。

*吸附法：利用多孔性固体吸附剂（如活性炭、沸石、树脂）吸附废水中的溶解性污染物。常用于去除色度、臭味、难降解有机物等。

*离子交换法：利用离子交换树脂上的可交换离子与废水中的目标离子进行交换，从而去除特定离子，如软化水、去除重金属离子等。

*膜分离技术：利用特殊的半透膜，在压力差、浓度差或电位差的驱动下，对水中污染物进行分离。主要包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等。膜技术分离效率高，但膜污染和更换成本是需要重点考虑的问题。

*气浮法：通过向水中通入微小气泡，使气泡与悬浮颗粒或乳化油滴黏附，形成密度小于水的浮体而上浮分离。适用于处理含油废水、密度接近水的细颗粒废水。

（四）生物处理法

利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机污染物转化为稳定的无害物质（CO?、H?O等）。是处理有机废水的主流技术。

*好氧生物处理：在有氧条件下，好氧微生物分解有机物。

*活性污泥法：通过曝气使微生物形成活性污泥絮体，利用其吸附和氧化分解作用净化废水。常见工艺有传统活性污泥法、SBR及其变种（CASS、ICEAS等）、氧化沟、A/O、A2/O等。

*生物膜法：微生物附着生长在载体表面形成生物膜，废水流经生物膜时，污染物被吸附、降解。常见工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池、MBBR（移动床生物膜反应器）等。

*厌氧生物处理：在无氧条件下，厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子有机物，最终产生甲烷和CO?。适用于高浓度有机废水处理，可回收沼气能源。常见工艺有UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）、EGSB（膨胀颗粒污泥床）、厌氧滤池等。

*自然生物处理：利用天然的水生生态