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陶瓷施釉工岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位的日常操作，旨在规范陶瓷施釉过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过标准化操作，确保陶瓷产品表面光滑、色泽均匀，满足客户需求。规程包括施釉前的准备工作、施釉操作步骤、质量检查及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查施釉设备是否正常运行，包括釉料输送系统、喷釉机、烘干设备等；

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，及时上报并维修；

c.确保设备清洁，避免杂质影响施釉质量。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中；

b.避免阳光直射，减少釉料干燥过程中的色差；

c.工作区域应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒；

d.定期清理工作场所，保持清洁卫生。

4.釉料准备：

a.根据产品要求，选择合适的釉料；

b.检查釉料是否过期，确保质量；

c.釉料需搅拌均匀，避免沉淀。

5.工具准备：

a.准备施釉工具，如施釉刷、刮刀等；

b.确保工具清洁，避免污染釉料。

6.其他准备：

a.检查生产计划，了解当天生产任务；

b.熟悉操作规程，确保操作规范；

c.熟悉应急预案，一旦发生意外能迅速应对。

三、操作步骤

1.施釉前检查：首先检查陶瓷坯体是否平整，无裂纹、气泡等缺陷，确保坯体符合施釉要求。

2.釉料准备：根据产品规格和设计要求，准确计量釉料，搅拌均匀，确保釉料均匀。

3.施釉操作：

a.将陶瓷坯体放置在施釉台上，调整好位置；

b.使用施釉刷均匀地将釉料涂抹在坯体表面，注意边缘和角落的施釉；

c.釉料涂抹后，用刮刀轻轻刮去多余的釉料，确保表面光滑。

4.烘干处理：

a.将施釉后的陶瓷坯体放入烘干箱，根据釉料要求设定温度和时间；

b.烘干过程中，注意观察坯体表面变化，防止过烘干或烘干不足。

5.质量检查：

a.烘干完成后，取出陶瓷产品，检查表面是否光滑、色泽均匀；

b.检查是否有釉料滴落、漏釉等质量问题，如有，及时返工。

6.记录与反馈：

a.记录施釉过程中的关键参数，如釉料用量、烘干温度等；

b.如发现异常情况，及时反馈给上级或技术部门，寻求解决方案。

7.清洁与保养：

a.施釉完成后，清洁施釉工具和设备，防止釉料残留；

b.定期对施釉设备进行保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.施釉设备运行平稳，无异常噪音；

b.釉料输送系统顺畅，无堵塞现象；

c.喷釉机喷头工作正常，釉料雾化均匀；

d.烘干设备温度控制准确，烘干效果良好；

e.设备各部件无磨损、松动，机械部件润滑良好；

f.电气控制系统显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.釉料输送系统堵塞，导致釉料无法正常供应；

c.喷釉机喷头堵塞或喷洒不均匀，影响施釉质量；

d.烘干设备温度异常，可能导致釉料烧损或烘干不足；

e.设备部件磨损、松动，可能引发安全事故；

f.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常工作或数据错误。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备处于良好状态，避免因设备故障影响生产质量和安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.施釉均匀性测试：通过在陶瓷表面随机选取多个点，观察釉料覆盖的均匀程度，检查是否有漏釉或过厚现象。

b.釉面光滑度测试：使用触摸板或光滑度测试仪，检测釉面是否平整光滑，无明显的凹凸不平。

c.釉面色泽一致性测试：在自然光和人工光源下，观察釉面色泽是否一致，无色差。

d.釉面耐高温测试：将施釉后的陶瓷放入高温炉中，按照釉料耐高温要求进行测试，检查釉面是否有裂纹或脱落。

e.釉面耐水测试：将施釉后的陶瓷浸入水中一定时间，检查釉面是否吸水，以及釉层是否有脱落。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析异常原因，如釉料配比、施釉压力、烘干温度等。

b.调整釉料配比，确保釉料均匀性和色泽一致性。

c.调整施釉压力，确保釉料均匀覆盖在陶瓷表面。

d.调整烘干温度和时间，确保釉面耐高温性能。

e.调整釉面耐水测试条件，确保釉面防水性能。

f.重新进行测试，验证调整效果，直至达到标准要求。

g.记录调整过程和测试