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公司高炉炉前工应急处置操作规程

文件名称：公司高炉炉前工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炉前工在紧急情况下进行应急处置的操作。适用于高炉生产过程中出现的突发故障、设备故障或安全事故。规程要求炉前工具备基本的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和生产稳定。炉前工应严格遵守本规程，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

炉前工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：确保帽沿下沿距离地面不低于30厘米，避免物体打击。

-防护眼镜：防止熔融物、飞溅物等对眼睛造成伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐磨、防切割的手套，确保手部安全。

-防护鞋：穿着防滑、耐磨、防高温的防护鞋，保护脚部安全。

-防尘口罩：在高炉喷吹、出铁等产生大量粉尘的操作中佩戴，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查设备电气系统，确认电路连接正确，无短路、漏电等隐患。

-检查设备液压系统，确保液压油清洁，油压正常。

-检查设备安全防护装置，如限位开关、安全阀等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否平整，防止设备运行过程中出现倾斜或震动。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好有效。

-标识警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等，提醒他人注意安全。

-准备好必要的应急物资，如急救包、消防器材等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认启动信号，检查设备状态无误后，依次启动辅助设备，如水泵、鼓风机等。

-开启高炉炉门，观察炉况，确认炉内情况符合操作要求。

-启动炉前设备，如料车、出铁钩等，按照规定顺序进行操作。

-控制加料量，确保加料均匀，避免过高或过低。

-观察炉温、炉压等参数，根据实际情况调整操作。

-定期进行炉前设备检查和维护，确保设备正常运行。

-作业结束后，关闭炉前设备，熄灭辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-出铁操作：在出铁前，先关闭风箱，减少铁水温度降低，然后按照规定的顺序打开炉门、铁口等。

-铁水倒罐操作：使用专用倒罐设备，严格控制倒罐速度和铁水流向，防止喷溅。

-铁水预处理操作：在倒罐前，对铁水进行预处理，包括冷却、脱硫等，确保铁水质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止相关设备运行，隔离故障设备，分析原因，采取紧急措施排除故障。

-炉况异常：根据炉况变化，调整操作参数，必要时停止加料，防止炉况恶化。

-火灾：立即启动消防系统，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并疏散人员，防止火势蔓延。

-爆炸：迅速关闭所有设备，使用防爆工具进行紧急处理，疏散人员至安全区域。

-火灾或爆炸后的恢复操作：在确保安全的前提下，逐步恢复生产，检查设备完好性，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-炉前设备运行时，应保持稳定的运行速度，不得出现剧烈的振动或异常噪音。

-炉前设备的热工参数应保持恒定，如温度、压力等，不应出现异常波动。

-液压系统的工作压力应在规定范围内，过高或过低都可能影响设备的正常工作。

-电气设备应稳定运行，电流、电压等参数应在正常工作范围内，不应有过载或欠压现象。

-空气压缩机等辅助设备应保证空气压力充足，以供其他设备使用。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或设备安装不当。

-设备噪音增大，可能是由于润滑不良、轴承损坏或传动部件松动。

-设备泄漏，可能是由于密封件老化、连接部位松动或管道损坏。

-设备启动困难或运行缓慢，可能是由于供电不足、机械部件卡滞或电气控制故障。

-炉温或炉压异常波动，可能是由于炉内物料不平衡、风口堵塞或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，包括外观、温度、声音等，及时发现异常情况。

-使用监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，实时监测设备运行参数。

-记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行趋势。

-对于关键设备，应实施在线监测，如使用红外热像仪监测设备热点。

-设备出现异常时，应立即停止操作