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2024年第2期新世纪水泥导报

No.22024CementGuideforNewEpoch粉磨技术

中图分类号：TQ172.6文献标志码：B文章编号：1008-0473(2024)02-0033-07DO1编码：10.16008/j.cnki.1008-0473.2024.02.008

配置Φ3.2m管磨机的

几种联合粉磨系统的能效分析

杨雅彬刘定超²

刘清元3陈爱兰3胡庆彪3

（1.新疆昌吉天山混凝土有限责任公司，新疆昌吉831100；2.合肥中亚建材装备有限责任公司，安徽合肥

230051；3.湖南南方水泥集团有限公司，湖南长沙410153）

摘要通过调研M集团配置Φ3.2m管磨机的几种联合粉磨系统的实际生产情况，分析不同类型及规格

的预粉磨设备（辊压机及立式磨）对粉磨系统产量及生产电耗的影响，发现总体上呈现出随着预粉磨设备粉

磨能力的增加，水泥产量随之增大并且生产电耗呈下降趋势。同时，只有预粉磨设备和管磨机同时发挥出其

各自性能时，水泥粉磨系统才能呈现最佳工作状态。

关键词粉磨工艺管磨机预粉磨联合粉磨电耗产能

0引言型辊压机+Φ3.2m管磨机的联合粉磨系统，辊压机

水泥粉磨工段是水泥工业中重要的一环。多/球磨装机功率比值为0.275；而ZCCD1#Φ3.2m管磨

年来，提高水泥粉磨产量及降低其工段电耗一直是机+180-120型辊压机的粉磨系统和AXNF1#Φ3.2m

水泥行业技术人员研究的重要课题。随着预粉磨装管磨机+150-100型辊压机的粉磨系统分别于2019

备（辊压机及立式磨）的发展，水泥粉磨工艺从单年和2020年完成辊压机升级改造，其辊压机/球磨

独的管磨机粉磨逐步发展到早期的预粉磨工艺，再装机功率比值分别为1.56和0.89。

到联合粉磨工艺及终粉磨工艺。目前，国内水泥粉2不同装机功率比下的系统能效分析

磨主要以联合粉磨工艺系统为主。2.1装机功率比≤0.4的系统能效分析

本文以笔者有幸参与的对M集团所属企业16条目前水泥粉磨工艺主要以辊压机+管磨机开路

配置Φ3.2m管磨机的水泥粉磨系统运行情况的调或闭路粉磨为主，辊压机承担物料粉碎，管磨机承

研工作为依托，根据调研所收集的实际生产数据，担着磨细任务。早期建设的系统辊压机选型偏小，

对各企业该类水泥粉磨系统生产技术能效水平进行通常采用Φ3.2m管磨机（装机功率1600kW）配置

诊断分析，并提出技术改进意见，以供水泥粉磨技140-30系列辊压机（装机功率220kW×2），辊压

术人员优化生产及技术升级时参考。机与管磨机的装机功率比偏小，功率比只有0.275。

1配置Φ3.2m管磨机水泥粉磨系统主机配置情况由于辊压机的处理能力较小，对于入管磨机的物料

由表1可知M集团目前仍在运行的配置Φ3.2m细度要求不高（人磨物料粒度≤2mm），P·042.5

管磨机水泥粉磨系统共有16套。其中ZJJNF1#和水泥系统产量在60~70t/h之间，系统工序电耗一

LPNF2#水泥磨系统采用立磨+管磨机的粉磨系统。般≤34kWh/t，如ZCCD2#水泥粉磨系统。

其余14条生产线采用辊压机+管磨机的粉磨系统，2.2装机功率比在0.4~0.8之间的系统能效分析

配置辊压机的系统中有11条生产线采用140-65型随着国产辊压机设备加工技术的提高以及配

辊压机+Φ3.2m管磨机的联合粉磨系统，辊压机/球套粉磨工艺技术的完善，新建水泥磨系统开始选

择装机功率比大于0.4而小于0.8的联合挤压粉磨系

磨装机功率比值为0.625；有1条生产线采用140-30