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第44卷第1期膜科学与技术Vol.44No.1

2024年2月MEMBRANESCIENCEANDTECHNOLOGYFeb.2024

热泵-减压膜蒸馏工艺优化及能效分析

刘铮1,丁平²,刘国昌1,邢玉雷1

(1.自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;

2.中国航天员科研训练中心,北京100094)

摘要:针对热泵-膜蒸馏过程中热量不平衡问题展开试验研究,采用两支减压膜蒸馏组件并入

料液循环流路,使其分别发挥热量回收及排放富余热量的作用,实现热泵系统的热量平衡.通

过试验测试,显示MD1200和MD200被认为是最佳双膜组合.采用该双膜组合进行连续8h的含

盐料液处理,结果显示,双膜组合可以获得稳定、连续的膜蒸馏运行效果,总产水量平均为

1.9L/h,系统比能耗最高310W·h/kg产水,能耗性能优于无热量回收的膜蒸馏工艺,与已

工业化的多效膜蒸馏工艺相当,有望成为可获得工业应用的低能耗膜蒸馏新工艺.

关键词:热泵;膜蒸馏;疏水膜;产水量;比能耗

中图分类号:TQ028.8;X703.1文献标志码:A

doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2024.01.013

高能耗是制约膜蒸馏技术应用的关键问题之算了热泵膜蒸馏(HPMD)的能效,结果表明

一.在无热量回收措施时,理想的膜蒸馏过程产水能产水能耗可低至10W·h/kg产水.Najib

耗大约是670W·h/kg产水,而在实际操作中,由空多效膜蒸馏装置与热泵集成,在采用预热模式以

于存在热损失,产水能耗甚至会高达1256W·h/及间歇运行条件下,最小产水能耗为74.9W·h/

kg产水[1.热量回收是解决膜蒸馏高能耗问题的重kg产水.研究显示,热泵膜蒸馏在氯化钠溶液、海水

要途径。淡化浓盐水、低温果汁、硫酸、硫酸锌等料液深度浓

膜蒸馏热量回收系统主要有两种形式:内部热缩过程中,均显示了很好的处理效果及节能优

量回收系统和外部热量回收系统.多效膜蒸馏即内

部热量回收系统,是目前应用最为成功的带能量回馏技术相比,热泵膜蒸馏在初期投资费用以及年运

收功能的膜蒸馏工艺形式,借助冷料液与热蒸汽的

逆流热交换,可以同步实现料液加热与蒸汽冷凝回为新一代可工业化应用的膜蒸馏工艺形式.

收.德国Memsys公司推出的基于多效膜蒸馏工艺然而,在热泵膜蒸馏系统中,热泵提供的热能和

的V-MEMD组件,其单位产水能耗仅有175~350

冷能并非完全一致,这就导致过程的热量失衡,并将

W·h/kg产水1.热泵系统属于外部热量回收装

置,将跨膜的蒸汽潜热转移至料液加热端,实现膜蒸膜蒸馏和热泵有效匹配和应用的研究还很少,深入

馏过程热量的回收利用.Shaulsky等[2]通过建模计开展这方面研究,将有助于热泵膜蒸馏技术获得实

收稿日期:2023-10-08;修改稿收到日期:2023-12-19

基金项目:基于空间水处理任务的膜技术研究(2016SY54A0901);中央级公益性科研院所基本科研业务费专项资金项

目(K-JBYWF-2022-T01)

第一作者简介:刘铮(1982-),女,山东济南人,高级工程师,博士研究生,膜技术与应用,E-mail

cn

引用本文:刘铮,丁平,刘国昌.热泵-减压膜蒸馏工艺优化及能效分析[J]

Citation:LiuZ,DingP,LiuGC.Optimizationandenergyefficiencyanalysisofheatpump-vacuummembranedistil-

lationprocess[JJ.MembraneScienceandTechnology(Chinese),2024,44(1):102—107.

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